六西格玛与精益生产

对于六西格玛与精益生产而言，虽然其起源与解决问题的着眼点不同，但其在基本目标与实施原则上大有异曲同工之意。

六西格玛始终以顾客为中心，从顾客的反馈出发，以尽可能满足顾客的需求为最终目标，坚持持续改进，追求卓越的理念。

相比之下，精益生产以顾客的角度定义所谓的“企业价值”，将其它有别于企业价值的视为“浪费”，遵循杜绝与消除浪费。

从这个角度上而言，六西格玛追求的是在统计意义上的“零缺陷”，其实质上是一个追求卓越，持续改进的过程，而精益生产基于运行实体价值流分析，判别过程中价值与浪费，以此挖掘伴随运行而暴露的问题，找出并消除隐藏的浪费，亦是为不断趋向于完美。两者本质上都遵循着“顾客至上”的原则。应该说，从六西格玛与精益思想诞生开始，它们各自在企业改善过程中发挥了良好的作用，形成了由理念、文化至方法体系的集成，但与此同时，它们各自也暴露了一定程度上的缺陷：六西格玛关注“改变”，以数据分析为基础，建立整套的问题解决分析逻辑，从而找到持续改进的方法，其优化的对象往往落于局部，使之见效缓慢；精益过度地关注“浪费”，在识别价值流的基础上，保证价值流的顺畅和采用拉动式管理来暴露问题，进而大刀阔斧地优化流程，大幅度地降低成本，提高速度，但其识别价值，判别浪费的标准往往依赖于人为，取决于部分专家的特有知识与经验，缺乏定量统一标准。

目前，为了实现优势的互补，六西格玛与精益生产相结合已成为一种趋势，这使得在关注持续改进与杜绝浪费的前提下，达到趋于更为高效完美的目标。