Kanban系统里有两个关键的数量需要确定，就是触发数量和Kanban数量。
一、按日触发数量为例介绍
情况1：此物料的供应点不是瓶颈，其物料补充周期与物料数量无关。
触发数量=下道日消耗数量x物料补充周期
Kanban数量=触发数量
情况2：此物料的供应点不是瓶颈，其物料补充周期与物料数量有关(近似成正比)。
触发数量=下道日消耗数量
Kanban数量=触发数量
需要注意的是假设此物料的日供应数量大于下道日消耗数量，若此物料的日供应数量小于下道日消耗数量，则其供应点就是瓶颈了。
情况3：此物料的供应点是瓶颈，瓶颈原因是由于物料供应点切换时间较长造成的。考虑以下情况，如下图所示。
情况4：此物料的供应点是瓶颈，瓶颈原因是由于物料供应点绝对供应能力小于下道日消耗能力。
在这种情况下，我们应以瓶颈处的资料为基础，重新确定下道的日消耗。其实非常显而易见，由于瓶颈设备的原因，根本无法完全供应下道工序的实际需求(可能企业应考虑增加设备或改革工艺了)。
二、定量领取时的Kanban计算实例(上述情况1-3)
在实施拉动Kanban生产方式的时候，需要计算最大库存量和最小库存量。
最小库存量=缓冲库存量
最大库存量=缓冲库存量+生产批量
1、计算生产批量
①计算调整后生产需求。调整启生产需求=合格品需求量/系统合格率；
②计算生产需求时间。生产需求时间=Σ(调整后生产需求x单个零件的生产节拍)；
③计算可用工作时间。可用工作时间=满勤时间―计划内停工时间；
④计算可用切换时间。可用切换时间=可用工作时间―生产需求时间；
⑤计算补充周期。补充周期=Σ实际切换时间/可用切换时间；
⑥计算生产批量。生产批量=补充周期x消耗速度。
Kanban生产批量计算表
在表2中，A产品生产批量为500个，即每做500x6秒=50分钟后，进行换线。B产品生产批量为750个，即每做750x10秒=125分钟后，进行换线。也就是说这里A做500个合计50分钟，然后转B做750个合计125分钟……依此轮番!
2、WIP周转库存。生产缓冲提前期内的在制品数量。
生产缓冲提前期=安全时间+换模时间+最小运输批量加工时间+运输时间
在制品周转库存=生产缓冲提前期x消耗速度
最小运输批量：也许计算得到批量10000个，但是没有必要非等到10000个全部生产完毕才开始运输，或许500个就可作为一批进行运输了。
3、计算Kanban数最。以一包装容量作为一张Kanban。
生产开始点Kanban数量=生产批量/一张Kanban代表数量
最大库存Kanban数量=(生产批量+缓冲库存)/一张Kanban代表数量
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