主要从公司的层面开展精益管理的九个改善方向，从订单接入到配送，实现整个供应链的管控优化。
订单评审管理
业务部门收到客户的订单信息，需要及时回复客户订单交期。为了提高交期准确度，有必要进行订单评审管理。
订单评审，是将订单信息以正规文件方式，传送计划、采购、质量、IE工程甚至开发等部门，评估各部门完成该订单交付任务所需时间。业务部门汇总各部门评审结果，确定答复客户交期。
订单价值管理
运用价值工程的原理和IE的专业技术方法，精准评估客户订单的价值，决策是否接单、如何合理安排生产，以达到公司利润最大化的目的。
精益采购管理
通过采购周期的价值流分析，持续优化采购流程，控制采购风险，追求客户和公司满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求采购原材料（外协件）的性价比最优。精益采购主要内容包括采购制度管理、采购计划管理、采购过程管理、风险控制管理等内容，精准控制采购物料在时间、数量及品质上的要求，杜绝因任何物料供应造成的人力、物力、能源及设备使用效率上的浪费。
供应商管理
开展供应商的产能评估、计划及生产监控、质量管理和交期管理等工作，建立全面完善的供应商评估体系，推动供应商实施精益管理工作。
流线化生产
流线化生产，是缩短整个生产周期，提高流动资金周转率的运作模式。
流线化生产是按照产品型号和工艺流程顺序组织人员、设备进行生产，通过控制前后生产制程的在制品以合理数量和频次连续周转和实施流水线单件流作业的技术方法，实现缩短生产周期的运作方式。
安定化生产
安定化生产则是消除每个生产周期的浪费，提高资金利润率的运作模式。生产要安定，做到高效、优质，就一定要消除生产过程中的异常波动（异波），减少生产过程中的随机波动（偶波）。
及时化生产
只在必要的时间以必要的数量生产必要的物料和产品，包括：产能管理、拉动式的综合生产计划。
均衡化生产
主要指产能的均衡，可以分为静态的均衡生产管理和动态的均衡生产管理。
静态均衡生产管理是指一个评估周期，生产各部门完成订单所需的总体资源评估调度，包括人员、设备以及物料等调度工作。
动态均衡生产管理是指连续若干评估周期，生产各部门完成订单所需的资源变化趋势评估，以实施事前预防管理的办法。
精益配送管理
配送是完成交付的最后一环，配送管理主要研究在不同出货量的条件下，按照库存时间、配送距离、配送效率和配送成本等要素拟定采取最优配送策略，并对各种配送策略进行时效性测评，持续优化配送管理工作。按照配送方式可以分为自主配送和委托配送。
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