防错法的基本步骤

防错法最适合与FMEA预测及预防措施的全面评估工作完成之后再应用。

第一步：识别出那些尽管存在预防措施但仍有可能出现的错误。对现有流程中的每个步骤实施评估，同时提出问题：“该步骤可能会出现哪些人为失误或机器设备故障？”

第二步：确定一种方法，以便发现正在出现或即将出现的失误或故障。比如说，汽车中电子装置能够告诉我们是否系好了安全带。通过执行电子商务软件程序指令，就可以得知软件中的某个字段是否缺失任何数据。在装配车间，用于盛装零部件的专用托盘有助于工人发现是否缺少零件。

第三步：确定并选择适当类型的措施，以便在发现失误时采取行动。放错装置的基本类型包括：

控制。类似于自动拼写检查/校队软件，能够对流程进行自动纠正的这类措施。

停机（或中止）。一旦出现错误，就能够组织或中断流程继续运行的一套装置或作业程序。家用电熨斗的自动断电功能就是一个例子。另一个例子是复杂的投资软件，这类软件针对客户都设置了一定的投资限额，以防投资超出其所能承受的额度范围。

警告。正如名称表明，该手段向参与工作人员发出警示：流程中正在发生某种错误。安全带提醒信号就是这类手段的一个例子。同样，控制图的应用也属于这类手段，一张控制图能够表明某个过程可能正在失控。警告常常很容易被人们忽视，因此，通常来说控制和中止这两项手段更加可取。

想出发现问题并进行自我纠正、阻止/中断或发出警告的方法需要真正的想象力和创造性。