1、加快技术改造与创新
科技是第一生产力，广泛应用现代科学技术以及新技术、新工艺、新材料对老、旧设备进行改造，采用针对性强、投资少、见效快的进攻型技术改造手段，挖掘老旧设备能力，推进设备零故障管理。提升工艺和设备装备水平，利用技术改造资金，根据企业质量的发展方向，围绕改善质量，降低成本，提高市场竞争力的目标，针对设备的薄弱环节，实施技术改造。依靠技术进步推动设备更新、工艺升级，充分发挥设备潜能。
2、设备系统管理优化升级
成立设备优化室，由专人对设备运行管理现状进行定期调研、检查、监管。要求专业部室及车间本着对企业负责的态度，在日常工作中勤于思考，积极在专业领域出主意，精益生产方式是以整体优化的观点合理配置和利用企业的生产要素，清除生产中不产生附加价值的劳动和浪费，追求尽善尽美，从而获得更高的经济效益。其思维方式是逆向思维，它与多年计划生产的传统思想模式背道而驰。
精益生产方式打破了固有的生产组织模式，冲击了长期形成的作业习惯。如何将精益思想与开展设备管理有机结合，这需进行一场思想上的革命和观念上的更新，清除旧观念，建立精益新思想。
3、强化设备保障体系
设备管理制度是规范和指导设备管理工作的纲领，是企业从传统的管理模式向现代化管理迈进的根本保证，应建立切实可行的规章和管理制度。设备管理系统面对维护范围的扩大和运行强度的提高，努力适应和探索高强度生产负荷条件下的设备管理新模式。推行设备标准化操作， 实施日常操作和事故应急操作及设备设施运行基础一级预警线处置预案，减少日常操作失误，提高事故应急操作水平避免事故扩大。
做好设备的日常保养和基础管理工作，是搞好设备管理工作的关键。要求建立所辖设备的修理和维护保养档案，并根据设备技术状况和设备数量配备相应的维修保养人员，做到设备全员管理和自主管理局面，实现设备修理和维护保养工作是台台有人管、事事有人做。
在现今高速发展的社会中，加之用工成本的上升，设备在企业的投入中所在的比重是越来越大，但是，设备管理在企业中所占的比例并没有相应的增长，甚至有些企业还在相应的减少，其主要的任务就是购置设备、购买备件、设备维修，以花钱为主，又不直接参与生产，导致企业的重视力度不足。
精益式设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华，其核心理论用最少的费用，创造更多的利润；用最少的生产人员，创造更高的效率。通过持续改进来给企业带来更多的利润。涉及多方面的领域，如：维修技术、质量检查、生产工艺、人力资源、备件管理、产业链合作等。
伴随着精益生产方式下的设备管理程度日益提高，在这个前提下，如何让精益生产方式下的设备更好地发挥其作用，给国民经济带来发展，是一个值得思考的问题，做到这一点就需要不断加强精益生产方式下的设备管理与维护技术，让设备得到更长久的使用寿命，给国民经济带来更持续、久远的经济效益。
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