这些点，实施精益生产单元生产作业台面布局时一定要注意！

本文，依据多年的企业辅导，咨询经验，总结实施精益生产单元生产作业台面布局时以下6点一定要注意：

1、空间与时间呈正比

作业台上的工时分配要合理，不可以出现某一处工时过长的现象。比如说，一个工作单元总的标准工时是100秒，总共有5张作业台，生产节拍是40秒。在这种情况下，最理想的状态是每张作业台上安排的工时是20秒。当然，绝对的平均化是不可能实现的，大致是20秒就可以了。但是，绝对不可以出现某张操作台的标准工时是41秒。因为这样的话，这张操作台上安排的标准工时比生产节拍还长，就算有一位作业员在这张操作台上一刻不停的努力，每产出一个还得需要41秒，结果这张操作台变成了整个单元的瓶颈。

2、电子工具吊装

工作单元内常常会用到一些工具，这些工具一般用弹簧吊装在单元操作台的顶部支架上，这样的话，可以使取放工具的动作幅度最小，生产效率最高。

3、材料盒尺寸适当

电子装配行业有很多很小的电子元器件，零件小了，很多工厂把放元器件的盒子也做小了，这就对生产效率提升造成了困难，因为小盒子不容易拿取。因此，不管元器件本身有多小，放置元器件的盒子都不能小，要做成大而浅的盒子，而且还要在盒子的底部垫一层绒布或者薄薄一层发泡材料，这样的话拿取就方便了。

4、工具、材料固定放置

用双面胶把桌面布局固定住，帮助作业员迅速提高熟练程度，做到闭着眼睛都能找到自己下一道工序需要的材料，这是迅速提高作业员熟练程度的诀窍。

5、简化传递动作

传统的流水线用传送带传递物品，单元生产则用手传递。

6、减少弯腰动作

对于大件的物料，常规工厂往往直接放在地面上，这是不符合效率原则的。应该把它放在弹簧车上，使得物料与单元操作台面平齐，这样的话效率也会高一些。