本文,依据多年的企业辅导,咨询经验,总结实施精益生产单元生产作业台面布局时以下6点一定要注意:
1、空间与时间呈正比
作业台上的工时分配要合理,不可以出现某一处工时过长的现象。比如说,一个工作单元总的标准工时是100秒,总共有5张作业台,生产节拍是40秒。在这种情况下,最理想的状态是每张作业台上安排的工时是20秒。当然,绝对的平均化是不可能实现的,大致是20秒就可以了。但是,绝对不可以出现某张操作台的标准工时是41秒。因为这样的话,这张操作台上安排的标准工时比生产节拍还长,就算有一位作业员在这张操作台上一刻不停的努力,每产出一个还得需要41秒,结果这张操作台变成了整个单元的瓶颈。
2、电子工具吊装
工作单元内常常会用到一些工具,这些工具一般用弹簧吊装在单元操作台的顶部支架上,这样的话,可以使取放工具的动作幅度最小,生产效率最高。
3、材料盒尺寸适当
电子装配行业有很多很小的电子元器件,零件小了,很多工厂把放元器件的盒子也做小了,这就对生产效率提升造成了困难,因为小盒子不容易拿取。因此,不管元器件本身有多小,放置元器件的盒子都不能小,要做成大而浅的盒子,而且还要在盒子的底部垫一层绒布或者薄薄一层发泡材料,这样的话拿取就方便了。
4、工具、材料固定放置
用双面胶把桌面布局固定住,帮助作业员迅速提高熟练程度,做到闭着眼睛都能找到自己下一道工序需要的材料,这是迅速提高作业员熟练程度的诀窍。
5、简化传递动作
传统的流水线用传送带传递物品,单元生产则用手传递。
6、减少弯腰动作
对于大件的物料,常规工厂往往直接放在地面上,这是不符合效率原则的。应该把它放在弹簧车上,使得物料与单元操作台面平齐,这样的话效率也会高一些。
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