案例二：某电厂#2机组#3高加泄漏：#2机组为600MW直接空冷机组，2011年4月23日负荷500MW至520MW之间，#3高加发生内漏，因高加水侧出口电动门及入口注水门关闭不严，无法单独隔绝高加进行堵漏处理，当时由于线路原因没有能申请下立即停机处理，4月25日17：00调度下令#2机开始滑停，机组停运处理高加泄漏。
案例三：某电厂#1机组#3高加泄漏：#1机组为哈汽660MW超临界空冷机组，6月6日机组负荷520MW，高加就有内漏迹象，到6月7日晨判断高加泄漏，隔绝高加系统，未停机，完成高加泄漏处理。
图11：泄漏管束位置（堵头泄漏是最常见的泄漏）
机组解列原因：高加出口电动闸阀为美国阿德伍德－莫利尔公司产品，生产序列号为51586－B，结构为平行双阀瓣。入口侧阀瓣密封面轻微冲刷，且有数道深达0.03－0.10mm的纵向拉痕。不能严密隔断给水，导致高加水侧一直过水带压，无法彻底与系统隔离，是造成停机检修的主要原因。
图12：闸阀阀瓣入口侧密封面外观图
图13：出口电动闸阀结构图
1．#3高加泄漏的原因分析：三个高加中，#3高加水侧、汽侧进口温度差为最高，进汽温度也是最高的，一般要超过430℃，汽、水侧压差也居三台高加之首，另外由于加热器的疏水是逐级自流的，#3高加的疏水量最大，疏水量变化也易最大，运行中出现大幅度变工况时，水位难以控制，易形成水位剧烈波动现象，水位低时就会使进汽直接冲刷蒸汽冷却段外围的管道，另外在疏水冷却段下游形成两相流。大多数高加换热管采用碳钢管，一般来说碳钢管的使用温度上限是430℃，如果投入#3高加时是先投汽侧后投水侧就会在高加换热管上出现温度超出碳钢管允许的温度分布情况，为避免这种情况发生高加投入要必须采用先投水侧，再投运汽侧，靠流动的给水带走热量，改善换热管壁上的温度分布状况；如水侧走旁路，高加汽侧就要确保不进汽，不使碳钢管超温。
换热管进口端泄漏，主要是给水进口端侵蚀造成，其产生侵蚀原因：一般认为给水温度在120到200℃时，管内壁形成氢氧化亚铁Fe(OH)2：Fe+2H2O=Fe(OH)2+H2氢氧化亚铁Fe(OH)2这层氧化膜结构疏松，易被水冲刷掉，蚀坑就是由于这种氧化膜不断产生，又不断冲刷而形成的。而当给水温度高于200℃时，管内壁会形成硬性四氧化三铁Fe3O4氧化膜，它能对管壁起保护作用，其化学反应式：3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2；#3高加水侧入口处运行中正是处于120～200℃温度范围。
综上所述，#3高加的工作环境较恶劣，易出现失效和泄漏。
2．运行中的防范措施
（1）机组正常运行中高加的出水温度、进出水温差、加热器上、下端差是判断高加运行是否正常的主要参数，另外高加的疏水阀的开度和水位也是重要监视点。在一定机组负荷下，抽汽量和疏水量都是一定的，如果运行中发现疏水调门的开度比相同负荷下正常开度有所增大，而且是稳定的，给水泵流量(或勺管开度)增大，但是汽包水位正常，则多余的水必定是从管子泄漏出来的给水，此时不要等加热器壳侧满水或高水位保护动作再停加热器，而应立即停用加热器，进行查漏堵漏，以防止泄漏处高压给水冲刷相邻的管子，发生继发性损坏。高加上端差反映高加的加热效果，下端差反映高加水位设置的是否合理，下端差（5.6至8℃一般为正常值，具体根据各厂实际情况而定）偏离正常值太多时，要与疏水阀开度结合起来判断高加内漏的情况；运行中一定负荷下，各段抽汽压力和温度高于设计值过多，不但会造成换热管的泄漏、降低高加的使用寿命，也从另一方面反映了汽机通流部分有汽流短路现象，造成汽机内效率的降低，并且危害人身、设备安全。
（2）监视给水的pH值和含氧量，防止高压加热器腐蚀损坏，正常运行中无铜的水侧系统环境中pH值一般在9.0到9.6之间，含氧量要求<7μg/L。
（3）机组负荷大范围变动（尤其是快速降负荷趋势，如RB、甩负荷时）时注意给水压力、温度的变化，换热管和端部管板此时可能出现焊缝处裂纹或渗漏，如运行中出现此类工况而且给水温降率超出1.8℃/min（快速升负荷时超出3℃/min）需要进行统计此过程时间和超过温度变化率的幅度；另外对于投、停运高加中温升率和温降率超限也要记录和统计，以便评估高加的寿命和为日后分析高加泄漏做好基础性工作。
（4）检查机组保护逻辑，是否有机组跳闸后连停高加，这样可以防止高加换热管束受到事故停机后的冷冲击。
（5）对比就地水位、DCS远方监视水位和参与控制的水位，防止出现虚假水位以及水位测量中出现的温度补偿不到位的情况，长期依靠虚假水位造成的低水位运行，会造成两相流冲击下游部件，运行中如果出现低水位运行而自动又不能满足工况变化的要求，在热控人员处理期间，就需要临时手动调节好水位。
3．高加及附属设备的检修工作中有关防止泄漏的措施
（1）高加进出口电动门（包括注水门）、抽汽电动门检修后一定要确保严密，门口的型线要精细研磨，并经验收合格。在炉侧注水查漏时可以通过给水走旁路来监视高加水侧压力以确保高加水侧进出口门的严密性，针对高加本体泄漏进行不停机处理。
（2）高加的汽、水侧安全门在检修中和调试前必须校验合格；抽汽逆止门检修中严格按作业指导书或检修文件包执行，检修后要测试其关闭时间（要求小于3S，控制<1S），运行中定期做抽汽逆止门活动试验；针对高加事故疏水和正常疏水控制阀的检修严格按作业指导书或检修文件包执行（如针对裂纹的检查），检修后漏流量必须严控。如果事故疏水阀不严密，将导致水位无法正常建立，从而导致进汽直接冲刷换热管道，造成过热蒸汽冷却段管束振动、与支撑管板摩擦，加剧高加内漏；另外对疏水阀及其后管道、弯头的两相流的冲击也会造成外漏；所以说事故疏水阀的严密与否是造成高加内漏的间接因素，检修、安装和调试过程中要严密关注该阀的状况。
（3）对于疏水管道弯头部位（容易出现两相流区）适当采用厚壁不锈钢管，并定期检验其壁厚；高加换热管的弯管处壁厚在每次B级及以上的检修中都应是必做的项目（尤其是立式高加）。
（4）检修中对于泄漏的管板处和管道内漏流的处理要慎重，对于是采用堵管还是焊接管板处渗漏也要综合判断，根据查漏的状况，漏量的多少决定是否要对漏管的周边换热管进行预防性堵管，堵管的堵头要与管材一致，最好采用厂家原配专用堵头，在堵管前应查清管束泄漏的型式及位置，并据此选用合适的堵管方式及工艺，做好热处理工作防止出现局部残余应力。为保证堵管质量，高加被堵管的端头部位一定要经过良好的处理，使管孔或管板孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面.对焊后和堵管后的管板处必须进行逐层（含各机加工后的堆焊层）100%MT或100%PT检查；另外对之前经历过高加大幅度温度变化的高加也要进行管板处探伤检验。
（5）高加停运，应保证放空气系统正常工作和采取有效的防腐措施，通常可根据停用时间长短及具备的条件，采用充水或充氮和水侧充氨的保养方法。
（6）对于曾经出现过过热蒸汽冷却段管束泄漏的情况的机组，应结合大小修，加强对同类卧式高压加热器热交换管进行定期检查，尤其是最外面两层管排，发现有泄漏、减薄、变形的管子要及时采取措施，避免管排发生持续性损坏。
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