日本这家号称世界最高水准的冲压连续模工厂，无论从硬件（设备）、软件、管理、人员、客户等均体现出世界一流冲压模具厂的实力，值得国内冲压模具厂学习~
一、新技术开发（产品案例）
1、产品特征：精密冲裁加工
从精冲加工到顺送（连续模）加工的工艺转换，6.0mm料厚，通常1.6mm左右的塌角能限制在0.5mm以内。
１）齿轮部的塌角较少，能够把材料打薄，使用的材料少了可以降低成本和实现冲压件的轻量化。
２）切断面长度的90％
３）全周边齿轮形状都能完全对应（无需后工序）
材质‐SCM415、板厚‐6.0t、加工设备：AIDA PMX-300连杆（Link-Motion）高刚性冲床
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2、产品特征：冷间锻造加工
板厚6.0mm，齿轮成形、镜面成形等各种复合加工的同时，也能进行φ1.5的细孔加工。平常需要切削加工花费数十分钟的时间，用顺送（连续模）加工约1秒就完成了。
1）板厚6mm同时对Φ1.5的细孔加工
2）内齿底突齿轮成形
材質 － SPHC
板厚 － 6.0t
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3、产品特征：锻造/冲裁复合加工
1）最小4工位 ／ R角最小限
2）肉厚差加工可能
3）内外形不同形状也可加工
4）可对应材質SPH／C1100
5）外形面粗糙度Ra0.5 内外形交差±0.02
凸缘径交差±0.02 高度精度±0.03
材質 － SPHC
板厚 － 5.0t
穴径 － Φ1.15
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4、产品特征：板厚20%的开孔加工/细孔加工
材质:SPH270C/板厚:6.0t/孔径:Φ1.2 冲压过程实现细孔加工。整合在在顺送模内实现加工，大幅度降低成本。
1）孔加工精度±0.01mm范围内量产可能
2）切断面长度80%以上
3）披锋面实现和C面破断面一样的成形
材质：SPHC
板厚：6.0ｔ
孔径：φ1.2
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5、产品特征：拉薄冲切加工
1）板厚2.0mm，环形部最薄部分0.45mm
2）无塌陷和起皱造成的板厚減少
3）环形侧无歪形等不良
材質:A5052
板厚:2.0ｔ
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6、产品特征：冷间锻造加工
冷锻加工转换成顺送（连续模）模具加工。
1）材料流动加工实现鏡面齿轮成形（模块1.0 面粗糙度Ra0.9）
2）对外侧无影响的高精度半切加工（板厚4.0mm沟痕宽2.0mm）
3）細孔加工（φ1.5±0.01mm）
材質：SPHC
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7、产品特征：增肉加工
1）板厚的2.5倍増肉可能
2）板厚的1/3の減肉可能
3）从复杂的卷材到精密三次元形状成形可能
4）切削加工3分钟左右冲压加工仅需1.5秒
材質：A1050
板厚：6.0ｔ
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8、产品特征：精密冲裁
1）板厚5.0mm宽度2.8mm的切断加工
2．外径切断面90%
3．内径切断面75%
材質 － SPH270C
板厚 － 5.0t
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二、部分冲压产品
拉伸件
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精密冲压件
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汽车相关零部件（1）
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汽车相关零部件（2）
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座椅相关冲压件
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载音响冲压件
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天线零件、安防相关冲压件
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安全气囊、消声器冲压件
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各种电子连接器冲压件
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混动车相关冲压件
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电池终端
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