不锈钢板激光焊接变形的原因以及解决方法

　　激光焊接在不锈钢中的应用占据着非常重要的地位，尤其是在汽车工业中，车身都是通过焊接连接在一起的。然而，由于诸多因素的影响，不锈钢板的焊接存在变形问题，难以控制，不利于相关领域的可持续发展。下面，904l不锈钢厂家为大家介绍下不锈钢板激光焊接变形的原因以及解决方法吧！

　　不锈钢板激光焊接变形的原因

　　影响焊接变形的主要因素是焊接电流、脉冲宽度和频率距离。随着焊接电流的增加，焊缝宽度也会增加，飞溅等现象会逐渐出现，导致焊缝表面氧化变形并伴有粗糙度。当脉冲宽度增加时，焊接接头的强度增加。当脉冲宽度达到一定水平时，材料表面的导热能耗也会增加。蒸发导致液体从熔池中溅出，导致焊接接头的横截面积变小，并影响接头强度。焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度密切相关。例如，对于0.5毫米不锈钢板，当频率达到2Hz时，焊接重叠率很高。然而，当频率达到5Hz时，焊缝燃烧严重，热影响区宽，导致变形。因此，加强焊接变形的有效控制势在必行。

　　不锈钢板激光焊接变形的解决方法

　　为了减少激光焊接变形问题，提高不锈钢板的焊接质量，从优化焊接工艺参数入手，具体操作方法如下:

　　1.积极引入正交实验方法

　　正交试验主要是指通过正交表分析和多因素试验安排的数学统计方法。用较少的测试就能获得有效的结果，并推导出最佳的实现方案。同时，还可以进行深入分析，获取更多相关信息，为具体工作提供依据。一般以焊接电流、脉冲宽度和激光频率为重点检测对象，以焊接变形为指标，控制在最小值，遵循合理的原则，将因子水平控制在适当的范围内。例如，对于厚度为0.5毫米的不锈钢板，电流可以控制在80至96伏安之间；频率在2~5f/赫兹之间等。

　　2.正交表的选择

　　正常情况下，测试因子的级数应与正交表中的级数一致，因子的个数应小于正交表中的列数。正交表的合理设计可以为后续研究工作提供相应的支持和帮助。

　　3.测试结果的范围分析

　　根据厚度为0.5毫米的不锈钢板的试验结果，各柱的范围不相等，证明了各元素在不同的层次上有其特殊性，并有不同的影响。电流、脉冲宽度和频率依次对激光焊接变形产生影响。基于所有因素，最佳激光焊接工艺参数应为电流控制85A、脉冲宽度7ms、频率3Hz。将焊接工艺参数控制在三个值可以保证厚度为0.5mm的不锈钢板的最小焊接变形。

　　对于厚度为0.8毫米的不锈钢板，电流、脉冲宽度和频率应分别控制在124A、8ms和4Hz，以在满足焊缝抗拉强度的基础上确保最小变形。然而，厚度为1毫米的不锈钢板分别为160安培、11毫秒和5Hz。在激光焊接过程中，焊接人员将各种参数控制在合理的范围内，不仅可以提高焊接质量和效率，而且可以避免钢板变形，满足生产要求。随着科学技术的飞速发展，焊接变形控制技术也得到了发展，如有限元模拟在焊接变形控制中的应用等。，通过利用焊接温度和应力来避免焊接变形问题，改善不锈钢板的应力平衡，同时避免钢板的焊接变形，还可以提高焊接质量，从而促进相关领域的健康发展。