但，在施工过程中也常常出现漏浆和胀模现象，如下图所示：
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砼浇筑过程中的漏浆现象 | 砼浇筑过程中的漏浆现象 |
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胀模导致背楞变形 | 胀模导致方通变形 |
出现漏浆和胀模现象，除混凝土原材及混凝土浇筑工艺外，其主要原因在于铝模在安装过程中加固不到位导致的，现整理以下几点：
1）销钉销片加固数量不够，且加固不到位
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梁短边应设两颗销钉 | 销钉销片加固不到位 |
其正确做法：
墙柱模板销钉间距1.5m以下≤200mm，1.5m以上≤300mm。
梁、楼面模板200mm及以上梁底相连位置2颗销钉，100mm以下1颗销钉；梁侧模板销钉间距≤300mm；长度1m以上楼面模板长边3颗，短边2颗，长度1m以下长边短边各2颗，楼面C槽与每块墙板相连位置至少1颗销钉，与侧板相连销钉间距≤300mm。
2）小斜撑间距大，拉片数量不足
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小斜撑间距不应大于1m | 外墙应设置6道拉片 |
其正确做法：
外墙使用6道拉片，内墙5道（第一道距结构标高200mm高，第二道距结构标高600mm，第三道距结构标高1000mm，第四道距结构标高1400mm，第五道距结构标高2000mm，第六道楼面C槽与墙板接缝位置下来100mm）。
小斜撑设计间距小于等于1000mm，横向离墙间距600mm；在小斜撑底板中间用冲击钻12mm钻头深度50mm12的螺纹钢固定，墙端部、阳角位置、阴角位置第一块墙板必须设置小斜撑。
3）方通、背楞数量不足且加固方式有误
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外墙应设置4道方通 | 外墙第5道背楞不能用木方代替 |
正确做法：
方通设置为内墙3道，外墙4道，内墙第一道距结构标高400mm；第二道距结构标高1100mm；第三道距结构标高1900mm；外墙第四道距离K板上部100mm。
背楞设置为内墙4道，外墙5道，位置为250+600+600+600+650。
什么原因导致铝模在施工过程中老是加固不到位呢？小总结一下，有以下三点：
1）铝模安装操作工人非专业铝模安装工，且人员流动相对较大，新工人进场对铝模安装不够熟练。
2）劳务对班组铝模施工控制关键要点交底不及时、不清晰。
3）铝模安装过程中，重速度轻质量，过程未及时自检整改。
对该现象相对应的优化措施为：
1）严格落实方案三级交底；尤其操作工人对关键工序要点施工被交底工作，规范铝模现场施工参数；
2）针对新进场工人进行培训及交底，同时实行“熟带生”制，让安装熟练的工人带新工人使其尽快熟悉铝模安装步骤。
3）严格实行“四检”制，铝模安装中劳务及班组做好过程检查及整改，现场责任工程师不定时检查并跟踪现场整改情况，做好铝模施工验收工作。
（文/金泰花园 张博）
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