石膏工艺品制作

　　1、石膏的性质：
　　二水石膏也称为软石膏，水石膏，它是一种常见的石膏，在我国资源丰富，分布甚广，全国三十个省市自治区，除京、津、沪三市之外几乎每个省市、自治区都蕴藏有丰富的天然石膏。石膏的分子式是：CaSO4·2H2O；分子量为172.2其理论化学成份为：氧化钙（Cao）32.56%，三氧化硫（SO3）46.51%，结晶水（H2O）20.93%，由于石膏形成条件不同，不同的矿床其化学成份颇有出入，石膏属单斜晶系，结晶体由于（010）面发达，常呈板状出现，集合体一般为纤维状，叶片状针状，致密状、粒状等，外观颜色普通为白色，成晶体者常为无色透明，有时含各种杂质而呈褐、肉红、灰黄、黑色等，石膏是软质矿物莫氏硬度1.5~2，指甲可划刻，比重介于2.31~2.33，性脆。粉末具有粗糙感，抗压强度为20~60千克/厘米2，石膏略溶于水，但溶于盐酸（不起泡）石膏是热的不良导体，石膏有良好的隔音、吸音、隔热、防火等性能，我们常用的石膏粉是由软石膏经粉碎后进行加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成，常称为烧石膏或模型用石膏粉，也称为半水石膏。
　　2、影响半水石膏水化反应的因素
　　从石膏加热脱水的种种相关转化可知，石膏的烯烧温度，粉磨细度，结晶状态杂质情况及水化条件等都能影响半水石膏的水化速度，在相同条件下，β型半水石膏的水化速度，大于a型半水石膏的水化速度，在常温下β半水石膏达到完全水化的时间为7~12分钟，而a型半水石膏达到完全水化时间则为17~20分钟，由于石膏用途广泛，但硬度较低在某些方面，石膏产品的硬度达不到要求，为了改变石膏的性质，必须添加外加剂来影响或改变石膏的消化速度或硬度。
　　一般常用的缓凝剂有：骨胶、皮胶、桃胶、蛋化胶等胶性物质和腐植酸、草果酸、柠檬酸、硼砂以及鞣型减水剂等高分子物质。
　　促凝剂：硅氟酸钠、氟化钠、氯化镁
　　提高石膏制品的强度，主要是与水膏比、温度、半水石膏的分散度有关，在半水石膏变为二水石膏的过程中，加水是影响材料凝结时间，强度、气孔率等性能的主要因素，理论上化学反应需要的水量为18.6%，在实际生产制作中，实际加入的水量比此数大得多，其目的是要获得一定的流动性的石膏浆以便浇注成型，加水量不仅对石膏材料的强度密度吸水率影响，而且还影响到石膏的凝固时间，随着用水量的增加，石膏的凝结时间增长，当用水量为160-190%出不终凝现，如用水量为50%搅拌困难，若用水量40%，则根本无法测定凝结时间。
　　3、增强石膏配方
　　①R型减水剂：（PH值6-7）
　　②石膏强度添加剂配方表
　　③配方（1）腐植酸钠0.3~0.5%，建材纤维废液10~12%，造纸废液7.2~15.7%。
　　配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5~8之间为合适，引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35~1.97倍抗压强度提高1.31~2.23倍。
　　④配方（2）硼砂0.2%，水98.8%
　　配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高1.9倍，抗压强度提高1.74倍。
　　⑤配方（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟，可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高。
　　⑥配方（4）重量轻质高强发泡石膏工艺品：石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性剂0.1~0.2。
　　水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2
　　配制及使用；将添加物溶于水中，再调拌石膏粉制作。
　　⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107胶15~20%，白乳胶5%，水80%。
　　配制及使用：将两胶溶解于水中，制成混合胶水溶液，再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产。
　　⑧配方（6）：地板胶30%，107胶10%，水60%。
　　配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进行生产。

⑧配方（6）：加20%的水泥