一、12Cr2Mo1R(H)临氢钢技术标准
12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654-1996标准的规定范围。
12Cr2Mo1R(H)厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行。
二、12Cr2Mo1R(H)交货状态：正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
三、12Cr2Mo1R(H)简介
12Cr2Mo1R（H）是-30℃冲击临氢Cr－Mo钢，主要用于石化上的加氢设备，如加氢反应器等。12Cr2Mo1R(H)是临氢容器板，读作12铬2钼1容，“12”代表其化学元素的多少，“R”代表容器板的首写第一个大写字母，H是临氢 。舞钢抗氢Cr－Mo钢的主要钢种：焦炭塔用临氢14Cr1MoR钢板、气化炉用临氢SA387Gr11C12钢板、加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢板、大厚度抗氢12Cr2Mo1R（H钢板 临氢2.25Cr-1Mo-0.25V钢板）。
四、12Cr2Mo1R(H)化学成分、化学元素熔炼分析，成品分析如下：
图一
成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
熔炼分析 | ≤0.15 | ≤0.10 | 0.30～ 0.60 | ≤0.010 | ≤0.010 | 2.00～ 2.50 | 0.90～ 1.10 | ≤0.20 |
成品分析 | ≤0.17 | ≤0.10 | 0.27～ 0.63 | ≤0.010 | ≤0.010 | 1.95～ 2.60 | 0.87～ 1.13 | ≤0.20 |
图二
成分 | Cu | Sb | Sn | As | [H] | O | N |
熔炼分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤0.0002 | ≤0.003 | ≤0.008 |
成品分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤0.0002 | ≤0.002 | ≤0.008 |
注：回火脆化敏感性系数应满足以下要求：J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
(P+Sn) ≤0.014以上公式中元素以其百分比含量代入。
五、12Cr2Mo1R(H) 力学性能、机械性能(试样为模拟焊后热处理状况)：
12Cr2Mo1R(H) 力学性能、冲击
Rm MPa | Rp0.2 MPa | A % | Z % | 冷弯试验 b=2a | -30夏比冲 击功（J） |
515~690 | ≥310 | ≥18 | ≥45 | D=3a 弯曲180°无裂纹 | ≥54（平均值） ≥47（一个试样最低值） |
12Cr2Mo1R(H) 机械性能、模拟焊后
温度(） | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 325 | 350 | 375 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 525 |
Rp0.2（Mpa) | ≥310 | ≥282 | ≥271 | ≥263 | ≥258 | ≥253 | ≥251 | ≥248 | ≥245 | ≥241 | ≥237 | ≥232 | ≥225 | ≥218 | ≥210 |
Rm(Mpa) | ≥515 | ≥515 | ≥503 | ≥498 | ≥496 | ≥494 | ≥491 | ≥487 | ≥482 | ≥475 | ≥466 | ≥455 | ≥439 | ≥421 | ≥396 |
六、12Cr2Mo1R(H)超声波查验：钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查，级合格。
七、12Cr2Mo1R(H)模拟焊后热处理，工艺制度为：
12Cr2Mo1R(H)钢板最大模拟焊后热处理：Max. PWHT：690±10×26 h
12Cr2Mo1R(H)钢板最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：690±10×6 h
八、12Cr2Mo1R(H)临氢板的冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法。和其他钢厂炼制不一样。
九、12Cr2Mo1R(H)钢板的晶粒度和非金属夹杂物如下
晶粒度不粗于5级；钢板其中不是金属夹杂物硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类（D类）、单颗粒球状类（DS类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,总数≤4.0。
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