企业风采
艾柯轧辊
常州艾柯轧辊有限公司成立于2005年，为中英合资企业，总投资1000万美元，注册资本800万美元，位于常州钟楼经济开发区新闸街道。
艾柯轧辊运用现代化的管理理念和方法，完善成熟的技术、先进的生产与加工装备，为高速增长的世界金属压延工业服务，专业生产各种钢铁、铝、铜冷轧锻钢轧辊，剪板机刀片以及提供先进的热处理和机械加工业务。
自2006年5月投产以来，艾柯轧辊目前已经完成一、二、三期规划，各项投入超过一亿元人民币，由大型数控磨床、铣床、车床、镗床和双工频下沉式淬火机床组成的金加工中心及热处理加工中心，均在国内具有领先水平。目前公司共有员工128人，其中大中专各类专业技术人员25名，并与常州工学院达成产学研合作，为企业不断引进高端人才、共同开发新产品和新技术创造了良好的基础。
公司被江苏省发改委确认为国家鼓励类外商投资项目，曾荣获高新技术企业、常州市粉末冶金高速钢轧辊工程技术研究中心等多项荣誉。
为扩大产能，公司扩建生产车间5000平方米，配备更多的大型加工设备以及经验丰富的研发人才，发挥相关专业知识，为国内板带连轧机配套生产高速钢和高铬轧辊等高端产品，替代国外进口，迅速扩大在国内外轧辊市场上的占有份额。
锻钢工作辊
由于锻钢工作辊需要在普通温度下改变材料的形状，因此是板带轧制过程中最易损耗的备件。通过采用2%Cr、3%Cr、5%Cr等不同的材料，能够极大地提高轧辊的质量和使用性能，以满足不同客户的使用要求。
双零箔
工作辊
工作辊
锻钢中间辊
锻钢中间辊主要用于高精度的六辊轧机（部分八辊轧机），因位于工作辊和支承辊之间而命名。它的主要作用是控制轧制过程中带材的板型。根据不同的淬硬深度的要求，可以采用2%Cr、3%Cr、5%Cr和半高速钢（SSH）等材料。
中间辊
森吉米尔辊
森吉米尔轧机因它较高的轧制速度和精度，被一些高端用户所喜爱，用于轧制超薄带材和硅钢、不锈钢等。森吉米尔轧机的轧辊采用工具钢、磨具钢和高速钢。在制造过程中，通常需要较高的淬火和回火温度。为达到硬度要求，需要进行二次回火。产品硬度范围为：55-60 HRC、60-63 HRC、61-64 HRC、 63-66 HRC等。
森吉米尔辊
锻钢支承辊
锻钢支承主要用于四辊和六辊轧机，辊身直径从350mm-1600mm。常用的材料包括9Cr2Mo、86CrMoV7、70Cr3Mo和45Cr5NiMoV等。
支承辊
艾柯公司以“精致化”为其工艺制作准则，以严谨、科学的态度对每一个细节实行精确管理。按照客户要求，度身订制产品，现代工艺与高科技集成之典范。
工艺流程
一、锻坯
根据用户的要求确定轧辊的材质，按图样设计要求订购辊坯，目前，锻钢轧辊材质一般采用cr2、Cr3、Cr5等。采用电渣熔铸，其锻比应大于3，电渣重熔钢锭的纵剖面呈“人”字形结晶，不允许有白点、内裂、缩孔、翻皮和肉眼可见的非金属夹杂物。
二、调质处理
调质是冷轧辊最终感应加热淬火之前极为重要的预备热处理，目的是为最终热处理做好必要的原始组织准备，提高轧颈和辊芯的机械性能。调质后其金相组织：回火索氏体+点粒状碳化物，对基体主治中碳化物规定应全部为颗粒状，且要求分布均匀，其颗粒度控制在0-2.5微米范围内，这种状态的碳化物的冷轧辊，兼有耐磨性高，抗事故性优良等特点，能够满足现代冷轧机的需要。
三、辊身表面淬火（最终热处理）
轧辊最终热处理有整体加热淬火，单频感应连续加热淬火，双频感应连续加热淬火。
四、冷处理
冷处理工序介于最终热处理淬火和低温回火之间。通过液氮或干冰加酒精使辊身工作层冷却到0℃以下，通常在-70℃-85℃温度范围内，保持一段时间的一种工序。
五、低温回火
主要是消除应力，达到所设定的硬度值。
六、机械加工
随着市场竞争的需要，用户对轧材的表面质量要求越来越高，轧机的轧制速度越来越快，因此需要轧辊具有更好的精度。通过采用全数控的机械加工设备，能够满足用户的需求。
七、成品检测
产品出厂前，必须通过如下严格的质量检测：
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1、硬度和淬硬层深度的检测
△
2、金相组织化验
△
3、晶粒度检测
△
4、残余奥氏体含量的测定
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5、机械尺寸和形位公差的检测
加工车间
金加工车间
设备是第一生产力，它是提供生产效率的根本，也是企业生产的关键要素，起着举足轻重的作用。艾柯轧辊引进国内顶尖的生产设备，让企业赢在起跑线上。
热处理车间
RT2台车式电阻炉
井式电阻炉
台车式低温烘箱
盐浴炉
氯化钙盐液回火炉
中频淬火机床
工频淬火机场
液压压床
检测设备
先进技术设备为艾柯轧辊进一步发展提供强大动力与保障工厂具有完备的材料化学成分，高低倍金相组织、硬度、表面应力和残余奥氏体测试等计量检测手段。采用日本产肖氏硬度计用于生产工序的控制，同时配有瑞士EQUOTIP里氏硬度计和国产里氏硬度计。
来源：钟开新港
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