菲汀的提取
淀粉厂的玉米浸泡水（未经浓缩的泊美度 4.5 左右）中含植酸钙镁（菲汀）约为 1—1.5%，理论上，需 83—100 吨玉米水可生产 1 吨 纯度为 100%的菲丁。但一般的工业菲丁的纯度仅为 60% ，按此计算，则需 50—60 吨玉米水。而菲丁产品中，一般含 14%水分，这样折算下来，每生产 1 吨含水分 14%、纯度为 60%的工业菲丁，约需 45—55 吨玉米浸泡水。用玉米浸泡水生产粗制菲丁，生产技术并不太复杂。具体过程可分为四个工序。
1、沉淀：将从淀粉厂取得的玉米浸泡水放入沉淀池，静置使其 中的固体悬浮物沉降。然后抽取上层清液放入中和池。
2. 中和：用新鲜的石灰乳缓慢加入经过澄清的玉米浸泡水中， 同时用压缩空气通入浸泡水中不停搅拌，使石灰乳和浸泡水充分混合，并不断检测中和液的 PH 值，待 PH 值达到 6.5 时，停止加石灰乳，继续搅拌 10—20 分钟。然后，让中和液静置，使生成的植酸钙自然沉降。沉降结束后，将上层清液抽入废水池（废水应经处理后排放）。根据询问业内人士及电话采访苏建波同志，我得知石灰乳的制法：将生石灰加10倍的清水消化，然后将消化液经60目筛过滤除去杂质， 即可使用。
3. 过滤：将沉降后的植酸钙悬浮液用泵抽入板框压滤机滤除水 分，待压滤机加满料后，停止进料。再通压缩空气将压滤机内的水分 进一步压出，至压滤机排水管不出水为止。打开压滤机卸料，即得含 水份 72%左右的植酸钙湿料。压滤机滤出的废水，也应排入废水池。
4. 干燥：可分为自然干燥和机械干燥两种方法。前者是靠日光 将产品晒干，属靠天收。此法需大面积的水泥场地，干燥周期长，且产品干燥不易彻底。如遇阴雨天或冬季，则不便生产。此外，还会使 产品混入泥沙等杂质，因此不推荐使用。机械干燥法可用烘房或干燥 机，此法可靠且干燥效果好。但需干燥设备，增加投资。将湿料干燥至含水量 14%以下，即可得成品。
上述工艺，是目前大部分厂家通行的生产工艺中较为规范的一种 工艺。此工艺可操作性较强且产品质量稳定。但须指出，这种工艺生 产的产品纯度较低，只能作为生产肌醇或植酸的原料，附加值也有限。若要生产较高或更高纯度的产品，则须采用更精细的工艺或将上述粗品进一步精制才行。当然，高纯度的产品附加值也相应较高。菲丁生产过程中要排放大量的废水，而废水处理则是目前该行业 的一大难题。目前还有一问题就是菲汀滤液发臭，湿菲汀不好干燥的 特点。通过实验分析，我们知道玉米浸泡水中含有6～7％的干物质，其 中除植酸钙以外，还有：蛋白质3%左右，乳酸2％左右、糖类1%左右。提取菲汀后,废水中仍含有大量的蛋白质等有机物,使废水的COD和 BOD分别高达7000mg/L 和1500mg/L以上。
采用离子交换树脂生产菲丁
玉米浸泡水从淀粉厂浸泡车间用泵送过来，先进入浸泡沉淀罐，而后 进入吸附罐，吸附罐中采用离子交换树脂吸附 CSL 中的植酸，从树脂 柱出来的水进入一个缓冲罐，然后再由泵送到淀粉厂的三效蒸发器去 浓缩成玉米浆。用配置好的盐酸将树脂柱中吸附的植酸解吸下来，解吸液体送入 中和罐，与事先配好的石灰水进行中和操作，以 PH 达到 6.0 视为中 玉米浸泡水自然沉降罐 压滤机 滤液回用配酸或去污水处理 菲订和完成，然后继续搅拌一个小时，而后进入压滤机，过滤出来的废水 去污水站，滤饼即为成品菲丁，送往肌醇厂出售。
核心技术：
1，高效机械分离技术
2，高效连续氯离子树脂分离技术
3，高产优质菲汀生产技术
4，高效蛋白浓缩分离技术
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