一、施工材料准备
1、材料准备
2、材料进场
1）配套材料进场需出具出厂合格证、产品出厂检验报告。
2）出厂砌块应采用托板按规格分垛、打包、堆放、运输；精确砌块运输、装卸时应轻装轻卸。场内宜采用专用手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。当砌块采用集装托板垂直运输时，吊笼和托板应满足强度要求，并应设有尼龙网等安全罩。
3）堆放场地应坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪影响设施，应按不同等级码放，推码应稳定，退置高度不宜超过2m，设置下垫上盖防雨雪措施。
场内运输
场内堆放
3、技术准备
（1）施工前组织工程部、商务部、质检部及技术人员对施工图纸进行审查，
熟悉图纸设计要求和标准；并完成排砖图深化设计，并按设计要求和质量标准编制砌筑工程专项施工方案。
CAD 排砖设计
Revit 排砖设计
（2）施工前对作业班组进行技术交底，确保砌筑工程按方案要求进行。
（3）执行样板先行制度，提前编制样板引路方案，选定结构楼层作为砌筑实体样板实施层，砌筑样板作为后续砌筑施工、砌筑工程质量的检验标准。
砌体施工质量样板
样板验收
二、工艺流程
三、施工要点
工艺流程1：基层清理
1）根据主体结构尺寸验收单进行结构验收并办理交接单；基层验收完成后，应进行基层清理。
2）要求将基层上的浮浆及残余松散混凝土块凿除，并清扫干净。
工艺流程2：测量放线
1）根据主控轴线弹出控制轴线，根据控制轴线弹出砌体边线。
2）有门窗洞口、过梁的墙体应根据建筑1m 线弹出门窗洞口、过梁边线。
引轴线放出砌体控制轴线
通过控制轴线放出砌体边线
通过建筑1m 线放出过梁、压顶的边线
工艺流程3：拉结筋植筋
砌体放线完成，经报验检查合格后，在填充墙与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋。
第一道植筋定位
其余植筋定位
孔深定尺
钻孔
清孔
孔注胶
植筋
拉拔试验
工艺流程4：拉结筋和墙体连接对有拉结筋部位的砌体切槽，槽口尺寸宽度和高度控制在3-5cm，用橡皮锤将前端弯钩植入砌体墙中，再用M7.5 水泥砂浆或专用粘接剂填平槽口。
拉结筋切槽示意图
精确砌块切槽
拉结筋埋入精确砌块
专用粘接剂填实槽口
工艺流程5：反坎施工
反坎浇筑应和结构一次性浇筑，降低施工成本；若不具备条件进行一次浇筑时，采用二次浇筑，浇筑前需凿毛，采用定型模板卡具固定，卡具间距500mm，用定尺模板条控制截面宽度。
反坎支模方法（和结构同时浇筑）
反坎模板支设（和结构同时浇筑）
反坎凿毛（二次浇筑）
反坎模板支设（二次浇注）
反坎成型质量
工艺流程6：立杆挂线、砌墙
砌筑时设置皮数杆并带线，砌筑时采用满铺满挤法砌筑，错缝搭砌，临时间断时应留设斜槎。
砌体挂线
设置皮数杆
专用粘接剂满挤法砌筑
错缝搭砌
临时间断处理（斜槎）
成型质量
工艺流程7：圈梁设置
墙体高度大于4m 时设置圈梁，圈梁钢筋需根据不同的抗震设防烈度进行设置，详见下一章节圈梁质量控制要点，圈梁支模采用普通模板支设，采用定型模板卡具固定，卡具间距500mm，宽度同墙厚。
工艺流程8：门窗过梁
门窗洞口处采用预制过梁或现浇混凝土过梁，预制过梁在施工现场采用定型
模具预制，现浇过梁在洞口处支设模板，浇筑混凝土；门垛处构造墙体小于
240mm 时可优化为现浇混凝土门垛；当洞口处过梁顶标高与结构梁板底标高高差小于过梁梁高按图示挂板构造做法。
工艺流程9：窗台压顶
1）墙体窗洞口部位窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土窗台板，窗台板应伸入两边墙体不小于250mm，窗台板内放置3ф8 纵向钢筋（或按设计要求施工）。
2）为防止雨水流入或渗漏至室内，窗台外露部分宜做成斜面，按5%找坡。
工艺流程10：砌体连接
填充墙与框架结构脱开连接时，填充墙与框架柱、梁的间隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充，并用硅酮胶或其他弹性密封材料封堵。
工艺流程11：构造柱
根据排版图，确定构造柱的位置和尺寸，构造柱底部钢筋预留，顶部钢筋植筋，构造柱与墙体之间设置马牙槎；构造柱模板加固采用对拉螺杆间距500mm设置，模板与墙面采用双面胶镶贴，防止漏浆，顶部预留喇叭口，砼浇筑可采用二构混凝土浇筑机。
工艺流程12：管线开槽
1）管线开槽应在砌体砌筑完成14d 后进行，开槽时应使用专用工具，先弹线，后开槽，严禁锤斧剔凿。
2）敷设管线后的槽应用专用修补材料进行填实，宜比墙面凹进2mm，再用专用粘接剂补平。
工艺流程13：门窗洞口门垛设置
由门窗单位提供门窗洞口详图，根据详图留设门垛，若无设计图纸，根据以下方式留设门窗洞口：
1）门窗洞两侧预埋C20 混凝土块或灰砂砖砌块，宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm。
2）最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。
灰砂砖门垛
混凝土块门垛
四、质量控制要点
（一）植筋质量控制要点
（1）拉结筋设置：100 厚墙体设置一根φ6 的钢筋，埋入长度不少于700；200 厚墙体设置两根φ6 的钢筋，埋入长度不少于700。
（2）植筋深度应符合以下规定：
（3）第一道植筋位置距地面根据排版图确定，其余间距按600 准确定位，钻孔深度必须满足植筋深度。（规范要求植筋间距不大于500，考虑到现场施工砖砌体的模数，将间距放大为600）
（4）孔洞的清理要求用专用电动吹风机。
（5）墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。
拉拔试验要求如下：锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下，基材无裂缝，钢筋无滑移和宏观裂损；持荷2min 期间荷载降低不应大于5%。
（二）砌筑质量控制要点
（1）水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应低于80%。砌筑时铺灰长度不得超过750，气温达到30℃以上时不超过500。
（2）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
（3）搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于1/3，也不应小于150。
（4）砌体临时间断时可留成斜槎，不得留“马牙槎”，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（三）圈梁质量控制要点
当墙厚h240 时，其宽度不宜小于2h/3。圈梁高度不应小于120。纵向钢筋不应少于4φ10，绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑，箍筋间距不应大于300，当抗震设防烈度为8 度时，纵向钢筋不应少于4φ12，箍筋间距不应大于200，当抗震设防烈度为9 度时，纵向钢筋不应少于4φ14，箍筋间距不应大于150。
（四）过梁质量控制要点
过梁伸入两边砌体墙体6-8 度抗震要求时不应小于240，9 度抗震要求时不应小于360。
（五）构造柱质量控制要点
（1）马牙槎先退后进，进退尺寸为60，马牙槎高度300，进退线整齐，上下垂直成直线，沿墙高每隔600 设置2φ6 水平钢筋，伸入填充墙不少于1m。（抗震规范要求为每隔500 设置，考虑到现场实际施工情况，将高度改为600）
（2）构造柱纵向钢筋宜采用4φ12，箍筋直径可采用φ6，间距不大于250，且在柱上端、下端适当加密；当6、7 度超过6 层，8 度超过5 层和9 度时，构造柱钢筋宜采用4φ14，箍筋间距不宜大于200；箍筋加密区间距为100，上端700，下端500。
（3）采用铝合金模板施工时，构造柱可进行深化设计同结构同时施工，顶部或底部需采取隔断处理。
（六）管线开槽质量控制要点：
（1）开凿深度不得超过墙厚1/3，且应避免在同一位置及槽距500mm 范围内的墙体正、反面开槽。
（2）所有开槽及线盒安装部位，均应在抹面层施工时压入耐碱网格布增强，网格布应超出开槽周边100mm；管线埋设应在抹灰前完成。
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