折弯机是常用的钣金设备之一。然而，在折弯的过程中，受到模具、折弯压力等因素的影响，所折板材常常会产生压痕，尤其是铝板和不锈钢板更容易产生压痕。这些压痕会严重影响到产品外观。
为了避免或是减少这些压痕，许多制造商会选择进行二次加工，折弯后再次打磨或是对板材进行喷漆。有些制造商则会在折弯前给板材镀膜，从而避免压痕。然而这些操作不仅耗时耗力，而且收效甚微。
压痕产生原因
大多数折弯机采用V形模，左图为折弯前，右图为折弯中
A点和B点均为板材受力点，折痕也通常出现在A点和B点。在折弯时，上模下落，板材沿着A、B两点滑动，L为滑动范围，也是最容易产生压痕的地方。若制造商采用镀膜的方式避免产生压痕，随着折弯压力的变化，保护膜易破裂。保护膜一旦破裂，压痕就会产生。
解决方案
1.滚轴式V型模
这种模具主要的工作原理是上模下落，旋转轴转动，带动翻转板翻转。正是因为翻转板的翻转使得工件与下模充分接触，无任何滑动范围，避免产生压痕。
2.可替换橡胶条V型模
该模具的原理是在常用V型模两侧各开一个间隙，在这个间隙中插入橡胶条。在折弯过程中，板材接触到的是橡胶条。橡胶条的硬度远低于普通下模，从而避免产生压痕。
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