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颜色设计
要提颜色设计，必不可缺的概念就是工业设计中的CMF（Color，Material& Finishing）。
CMF是门设计细分行业，以美学为基础，创新为准则，通过设计将色彩／材料／工艺三者结合，赋予产品新的品质和规格。CMF包含两大部分：前端趋势与后端设计转化。
CMF是门设计细分学科，涉及到材料学、色彩学、工程学、心理学、美学等，是各学科、流行趋势、工艺技术、创新材料、审美观念综合的交叉产物。
描述来源于微信公众号： CMF设计军团
CMF（Color，Material& Finishing），是有关产品设计的颜色、材质与工艺基础认知。CMF牵涉到的问题并不是专业针对性强、运用范围特殊的，而是遍及我们生活中的方方面面。CMF设计是作用于设计对象的，它是联系、互动于这个对象与使用者之间的深层感性部分。它多是应用于产品设计中对色彩、材料、加工等设计对象的细节处理。
CMF工作者的主要任务如下：
负责收集新材料，新工艺及色彩方面的资讯，研究使用者需求、新材料、新工艺和色彩的发展及流行趋势；
以创新设计的视角，发掘细分用户的需求，提供创新的产品色彩定义及产品图案设计；协助设计师完成设计方案的材料、工艺、色彩规划，独立完成新产品的第二套配色方案设计，设计方案细化到手板制作及产品工程化；
负责配合采购部门规划并执行对新材料及新工艺的考察，执行CMF引进计划；
负责执行颜色签样及工艺跟进，定期优化色板和材质板。
我认为，我们有这么多设计一流的产品能实现都是源于优秀的CMF团队，他们将感性的设计理念转化成具体的实现方案，选择满足性能要求的材料，挑选色彩优雅的配色，以及产品成型的工艺方案。
▲苹果手机
参考阅读：
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颜色的实现
本文章专注于CMF（Color，Material& Finishing）中颜色实现的部分，根据CMF团队对塑胶产品颜色的需求，来介绍CMF下游改性塑料制造商供应商如何提供满足需求的材料的颜色的开发流程。
一、了解颜色需求
跟CMF团队沟通时，需要了解他们对颜色的需求。关于颜色的需求，通过颜色感知三要素这三方面来描述：
（1）物体
要CMF团队提供颜色参考的标准，或对颜色的描述。
通常在产品设计方案的确定时都会确认颜色的配色方案，针对产品不同部件的搭配，或者不同颜色系列的产品，都有一系列的指定颜色规范，有些是用RGB来描述，或者潘通色卡等等，常用的标准如下：
标准色卡：如潘通pantone，劳尔RAL，或者是自然颜色系统等等。这些标准色卡都是国际通用的颜色色卡标准，可以利用来做CMF团队与下游制造企业颜色沟通的桥梁。
▲潘通色卡
标准产品件：在产品量产出来之前，设计人员可能会针对产品设计本身做的小批量样板。或者是想增加多一家材料供应商时提供给另一家供应商的量产的产品做参考。
▲样品
标准色板：针对CMF选中材料做出来的标准色板，与潘通等标准色卡的区别是，制作这个标准色板的材料和颜色CMF设计的产品需要的材料和颜色，而潘通等色卡只提供颜色参考，材料大部分都是纸。
▲色板
Lab数据：一般产品前期开发颜色都是以目测对色为主，后续量产采用数据Lab来管控颜色偏差，但有些公司产品种类很多，为了方便统一所有颜色，会给出一个颜色数据给下游客户做颜色参考。
其他材料颜色：对于一些合作较多的材料制造商供应商，CMF可能会指定之前使用过的不同材料的颜色。
参考阅读：
（2）光源
了解产品对色光源，或者是产品展示时用到的光源，因为不同光源可能导致颜色的差异，所以必须了解清楚。
一般使用的对色光源都是标准光源D65，前提是双方都有标准对色灯箱。
如果没有对色灯箱的话，一般也会选择室内光，或者室外日光对色。
但大部分都会结合对色灯箱跟这种室内室外光源比较，防止同色异谱的产
生。如日本的企业很多都是采用白天日光对色，结合标准对色灯箱中的D65光源来比对颜色。
▲对色灯箱
除了标准光源D65，也要关注不同国家地区对光源的要求，例如：
CWF 光源（F2） 主要用于美国的商业与办公机构；
T L84 光源（F11）欧洲市场重要的商业对色光源。
参考阅读：
（3）观察者
观察者的影响因素就很难量化了。
但可以先了解对颜色的要求，是目视对色为主，还是数据对色为主，还是目视数据都要结合看颜色。
如果是数据对色为主，就很好沟通，只要明确了颜色标准，在用色差来描述颜色的差异，就一目了然。
但如果是目视对色，也就是通过设计人员的眼睛来判断颜色。因为不同人，不同情况下，对颜色的感知都是不同的，很难量化描述的。最快捷的方法就是CMF团队全程跟踪颜色调配的整个过程，参与颜色配方开发中来，就可以随时根据他们的想法快速调整颜色，提高颜色成功率。
参考阅读：
二、颜色调配
了解颜色需求之后，材料制造商供应商根据颜色的特性（色相，明度，饱和度）来选择合适的着色剂，采取电脑配色或人工配方的方式，避免同色异谱，力求完美且极简地实现产品设计所需要的颜色要求。这部分实践性很强，参考之前分享的一系列的文章。
▲金发科技
参考阅读：
三、颜色判断及反馈
在上一个步骤颜色调配之后，得到的只是原材料料粒样品或者是颜色色板。如果要验证这些样品是否真的符合设计要求，必须要通过注塑挤出等成型工艺，做成产品或者是色板，来进行颜色的比对，对颜色进行判断。
▲颜色对比
对颜色的判断方法也是数据对色或目测对色这两种。如果设计人员接受这个颜色，而且材料性能也符合要求后就可以安排量产，如果他们不接受这个颜色，就要一些关于颜色的反馈信息：
如果是目测对色，了解他们对色用的光源，跟你在颜色调配时使用光源是否一致，而且要他们说出颜色不接受的原因，颜色偏向究竟是偏白偏黑，偏红偏绿还是偏黄偏蓝；
如果是数据对色，就要他们提供完整的颜色测量数据报告。
了解客户反馈信息后继续调整颜色，再次送出颜色样品，直到他们确认接受这个颜色为止。
四、材料量产
一旦设计人员接受材料颜色后，材料制造商就可以大批量的生产符合设计颜色要求的材料。生产出料的原材料发送到下一步的产品成型和组装公司，后面就不详细介绍。
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再说一句
本文虽然是针对塑胶产品的颜色开发流程，其实对于其他材料，如金属，陶瓷等颜色的开发也有着类似的流程，只不过在颜色的实现的方法会不一样。
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回顾
本文简单介绍塑胶产品颜色开发流程，主要从颜色三要素开始了解设计需求开始，到颜色调配，到颜色确认大批量生产塑胶材料的简要过程。
更多阅读：
很多相关知识点就不再列举，详细请点击公众号：「领略色彩之雅」中的菜单栏，里面已对知识分类整理好。
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