学过宏的应该知道，诸如#1，#2，#1420，#3000等变量，#1000以后为系统变量，关于系统变量的设置，可以通过程序设置，（推荐大家看看我写的宏程序自学教程，来学这方面的类容）也可以在机床系统参数界面里面设置，只要你通透理解变量的含义。今天分享在机床参数界面里面更改数据。
提前声明：
修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的。没有弄明白之前，千万不要动。
好了直接上干货，这篇文章14年在网络上分享过，今天在分享一下这篇老文章。
直接看图：
第三行选项，输入单位，其实就是0 让你选择公制单位（毫米），1就是英制单位（英寸）
在上图的参数写入界面，直接按面板的翻页键，大概翻2页左右，就会出现这个界面，如何修改设备的时间，和日期等等东西，其实就是在这个界面上修改（光标移动到具体数字上修改就行），大家可以试试（上面的内容都是中文，相信大家都能看懂）
如果通过程序修改时间，时间变量对应的系统参数是：#3012系统变量。
参数界面的 1420#参数，这个参数应该是比较实用的，就是设备各轴的快速移动速度，即GOO在100%倍率下得移动速度。例如现在图片内XYZ各轴的移动速度就是X轴24米，Y轴24米，Z轴18米，一般线轨的设备打这么快没问题，如果是矩形导轨还是不要开那么快。
这几个参数我曾经改过，因为当时一台加工中心设备的X轴移动时有异响，然后检查发现X轴丝杆轴承需要更换，而日本的NSK轴承仓库没有库存，X轴移动时空跑得负载都在50%多，所以就把参数减半，降低了X轴移动速度，降低X轴轴承的磨损速度，后来轴承买到后又改回来了。
1421#就是设备各轴在0%倍率下的快速移动速度，这个其实一般不需要调整什么。
1422#就是最大切削进给速度（各轴通用的），就是我们F值能设定的最大值。其实这个值就是一个上限值。
1241#参数，这个参数十分实用，就是机床第二原点设定，一般设备的第二原点就是它的换刀原点，很多设备加工中为提高效率，节省时间，X坐标值和Y坐标值是不设定的（某种特殊情况下要设定，以后会讲到，牵涉到后面的参数，后期再讲），即可在任意位置换刀，但是Z值是一定要设定的，这个位置关系到刀臂卡口和刀具卡紧的位置，图中红色圆圈内的数字-7800就是设备第二原点Z值坐标，该设备换刀时它的Z轴机械坐标一定是与该参数数据相对应的（如下图红色圆圈内所示），大家可以在自己设备换刀的时候，翻看下，了解下。
然后，这个1241#参数Z轴坐标值一般在什么情况下要调整呢？
1.相对编码器回零的设备（即常说的撞块挡板式回零），在更换感应开关后，需要重新设定该参数。
2.绝对编码器回零的设备（绝对编码器回零与相对编码器回零的设备的区别就是，开机后可以不用回零，直接加工，因为原点坐标已经通过绝对值的方式，通过电池储存在CNC里），在重新设定Z轴机械坐标原点后，也要相应的修改该参数。
3.设备误操作，Z轴撞机后，导致Z轴换刀点变化，需要重新设定该参数（其实就是表现在Z轴撞了后，换刀的声音异响，其实这时候换刀点已经产生偏移，久而久之就容易伤刀臂和刀具）。
4.换刀故障，经过检查发现换刀原点跑动后，也要重新设定该参数。
1320#参数，就是我们常说的设备回零软限位位置，是个保护位置，这是个正方向的位置。
1321#参数，就是设定我们各轴丝杆长度，即XYZ 3轴能行走的最长距离，例如根据图片中的数字，我们可以知道该设备X轴行程为850，Y轴行程为520，Z轴行程为560，一般我们在设定该参数时会少设1毫米，作为设备-方向超程报警位置。
看吧，我试着吧3轴用手轮摇到他们正方向超程的位置，这个时候去看机械坐标，这个坐标值一般都不会超过我们1320#设定的参数值，同理负方向也是一样。
如果在100%倍率下快速移动可能会超过1320#参数设定的数值，同样也会出现报警，不过再出现报警就是硬超程了，比较麻烦，不过一般设备都配备相关的超程解除按键。
接着上图的的1320#和1321#参数聊下。
很多朋友可能会说既然这是厂家设定好了得参数，我们都不能动啊
其实，有时候这些参数是要活学活用的，这样我们工作会更有效率，更简洁。
例如1320#参数，相对编码器回零的设备（即常说的撞块挡板式回零），有时候经常会出现每次回零都超程，回零回不好的现象，如果要拆下来修撞块，非常麻烦，而且修完还要修改坐标原点。
例如X方向回零老是显示+方向超程，这时候我们其实可以完全把1320#参数的X值对应的改大一点。
例如上图的5000，我们可以把它改到8000，试下回零，不行，再改到10000试试，一般都能成功回零，成功回零后把参数改回5000就行，不影响正常工作。
因为撞块式的内部卡簧经常因为进水，进了铁屑会导致回零时卡死，但是可能你回次零，撞动它，它又好了，改这个参数要注意，如果你多次改大回零位置参数一直没效果，最后直接硬超程了，就不要尝试这种方法了，把参数改回来，把撞块拆下来修吧。
1321#参数，一般什么时候要修改呢？
比如我们要再设备上装夹个大工件或者夹具，很大，装在设备上可能工作台的后方（Y轴负方向），还悬出了一部分，虽然加工不影响，但是如果员工不小心快速移动设备Y轴负方向，很可能导致夹具或者工件撞在设备的Z轴丝杆防护钣金上。
同理，如果夹具或者工件X负方向伸出过长，误操作则会撞在设备的内部防护钣金上，所以，为了防止员工误操作，我们可以记录夹具或工件与设备快要接触的位置，提前设定1321#参数的负方向超程值，保证两者未相撞之前，系统已经提前报警。说白了，就是把导轨行程缩短。
1. 很多程序（例如换刀程序）被设置为09000以后的程序，因为部分是厂家出厂设定的程序，怕使用人员误修改，误删，被隐藏保护起来了，如果我们要修改，查看这些程序怎么办呢，这时候就需要用到3202#.4参数了，吧NE9选项改为0，这样所有的O9000号以后程序我们就可以进行查阅、修改了，不过新手不建议大家去修改，如果要修改也建议先备份下。
其实说白了这个参数：1代表隐藏9000号以后程序。 0代表不隐藏9000号以后程序。
2.还有时候我们要再程序里面加注备注的时候，想使用（）小括号，但是我们面板上的括号，只有[ ]中括号，如果通过电脑里面改再导入到设备上，则很麻烦，这个时候，我们可以修改3204#.0参数。
这个参数就是：1代表面板按键启用（）小括号。 0代表面板按键启用[ ]中括号
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跟清风学《数控宏程序编程》资料简介
学习加微信：Yuki7557
本教程，以FANUC系充为蓝本
简单易学，一看就会，一用就灵
一方面详细讲述了数控（铣削）加工宏程序的理论知识，内容包括：宏程序应用概况，宏程序基础理论，宏程序语句，宏程序功能A的使用规定及特点，宏程序功能B的调用及其它特点等。
另一方面以图文并茂的形式讲解了200多个宏程序实战案例，结合这些案例讨论了一些加工方法。
通过宏程序设置坐标系
%
01111(WORK OFFSET Z)
#100=54.(WORK G54-59)
#102=50.(SET BLOCK HEIGHT)
#101=1.(SETTING TOOL NO)
IF[#101NE0]GOTO1000
#3000=140(USE MDI KEY TOOL NO)
N1000#4=5223.(WK/OFF Z 5223-2701)
#8=20.(COEFFI. 16M=20 0M=1)
#10=ROUND[[#100-54]*1000]/1000(WK OFF)
#11=2000.(OFFSET A2000,C2200,A10000,C13000)
#[#4+#8*#10]=#5023-#102-#[#11+#101](WK/OFF SET Z)
通过宏程序测量刀具长度
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