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前言
辛香料是一类能够使食品呈现各种香、辛、麻、辣、苦、甜等典型气味的食用植物香料的简称。
辛香料的开发和利用，在香料和食品工业中占有重要地位。那么，辛香料的加工提取方法都有哪些呢？
蒸馏法
通常是将原料在蒸前粉碎，然后通入水蒸汽，使精油在低于其沸点的温度下蒸出。该法能获得原料中挥发性较大的精油，但无法获得部分辛香料中蕴含的全部精油，且不适用于高贵娇嫩的品种。
2005年出现的分子蒸馏技术，则是高精尖蒸馏技术的代表。
分子蒸馏可使物料在最短的热暴露时间内完成分离，避免热敏性香气成份在蒸馏中的损失。经分子蒸馏获得的精油，除去了其中的酸和色素等组分，变得稳定、纯净，具有色泽浅、香气柔和更细腻的特点，因此售价大幅度升高。
压榨法
压榨法是利用机械对洗净的原料油榨，以获取精油。
该法所得的精油量除了与原料本身质量有关外，还与原料的预处理和压榨设备有关。而且可以通过沉淀、分离的方法，继续处理压榨产物，从而得到上清液、沉淀物两类不同产品。
压榨法获得的是精油混合物，包含非挥发性和挥发性精油。一般情况下，同等类型、同等重量的辛香料，用压榨法能获得比用蒸馏法更多的精油。
二氧化碳萃取法
即以二氧化碳为溶剂，在高压下进行萃取。此法又被称为临界流体萃取。
二氧化碳萃取法因其压力大、渗透性好，萃取效率高，制品风味与原物质相同，而受到许多辛香料加工厂的青睐。
但是由于以二氧化碳进行流体萃取需要在高压(6080kPa左右)下进行，其中涉及到辛香料淬提、二氧化碳气体回收、低压二氧化碳压缩、液体二氧化碳的存储、冷冻冷却等工序，对设备操作者的技术要求很高，因此辛香料以二氧化碳流体萃取仅处于研究阶段，离规模化的生产尚有距离。
浸提工艺技术
溶剂浸出法适合于辛香料的提取，但不能保持香味的稳定性。
常用的浸提辛香料的溶剂有：乙醇、异丙醇、二氯甲烷、己烷、正丁醇、乙酸甲酯、丙酮、丁酮、丙烷、丁烷、乙醚、二氧化碳等。
溶剂的选择对辛香料油树脂风味的质量影响极大，因此使用浸提工艺提取的精油，稳定性有待加强。
据《纵横中国》研究室的统计，2009年全球辛香料的销量为600万吨，到2014年已增长至712万吨。2010年全球辛香料产值为290亿美元，2015年已增长至348亿美元。
正是有鉴于辛香料国际市场的不断走强，欧洲已经开发出兼具鲜味、咸味、香辛味、含油脂的多功能复合型鲜味调味品，放入热锅内，立即融化，完全没有油烟。
而在美国，微胶囊技术、超微粉碎技术也被广泛用于辛香料生产中。
微胶囊化辛香料是将挥发性的精油或油树脂与环糊精、树胶、明胶等均匀混合乳化，并经喷雾干燥制成微胶囊化制品。这种方法既保护了香料物质又能使之与食品很好的混合，缺点是成本较高，使应用受到限制。
吸附分离技术则是东南亚辛香料产业在提纯和分离产品过程中，最常用的新技术之一，它是利用不同成分与吸附树脂不同的吸附性，将主要成分与杂质进行分离和精制。如甜叶菊糖的提取就采用了该技术。
随着生活水平的不断提高，人们对在食品加工及饮食方面起着主导作用的辛香料提出了更高的要求。
辛香料的创新，应该在食品的风味、方便、天然、营养、保健上大做文章，不断调整产品结构，运用创新技术，使调味品适合现代人的生活需要。
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