软胶囊的剂型形态一般为油脂类内容为主，像沙棘籽油、玫瑰油、松针油等等都可以做成软胶囊的形态，胶囊也并非一定为透明状，如果填充油色泽好看澄清，一般建议做透明软胶囊，外观通透反光，产品比较好看。但是如果填充物有中药提取物或者粉剂物质，则需要有工艺将其乳化，原料状态偏乳状，这种胶皮一般做遮光处理，多以不透明为主，比如葡萄籽软胶囊。

软胶囊的生产工艺主要包括以下步骤：

1. 配料：将原料与辅料在配料罐中搅拌加热，配制成符合标准的纯油类或者非纯油类物质，形成能进入下步工序的内容物。如果原料中含有固体粉剂，还需要跟油剂配料混合，通过研磨机研磨成膏状，避免固液分层。

2. 化胶：把固体颗粒形状的明胶，用真空吸料的方式投入化胶罐，加入纯化水加热融化成粘度合适的胶液，再用于压丸生产。为了保证质量，生产过程中必须过滤而且定期检测胶液粘度。

3. 压丸：把生产好的内容物和胶皮运输到压丸生产线，最终产生丸子。压丸的流程是，在设备的左右两端各有一个胶皮往中间靠拢，当它们快要汇合的时候，上面的小管道就要注入设定剂量的内容物，再通过模具和喷体的作用，将内容物包裹在胶皮内并剥离下来，这个过程类似包饺子的过程。

4. 干燥：所有的丸子刚压出来都是软的，需要在干燥间对软胶囊进行干燥，以使丸子定形。一般采用科学的低温-高温-低温三段式干燥工艺，大大提高了干燥的效率。

5. 捡丸：对干燥后的软胶囊进行筛选，剔除有缺陷的胶囊。

6. 内包装：将合格的软胶囊进行内包装，常见形式一般为瓶装或者压板。

7. 质量检验：对生产的软胶囊进行质量检验，确保符合相关标准和要求。

8. 外包：将经过质量检验的软胶囊进行外包装，代加工企业就可以将质检报告一起发给委托方。

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