精益生产浪费有哪些？如何减少消除精益生产中的浪费？

在制造行业竞争日趋加剧的今天，企业越来越重视运营管理环节，以此来提高产品质量，降低运营成本。虽然精益生产理论出现时间比较早，但一些中小企业还未正式引入，经营生产中仍存在粗放、不精细等问题，特别是精益生产浪费时常存在。这些都制约了企业的高效运营。精益生产浪费有哪些？如何减少消除精益生产中的浪费？今天就给大家科谱一下，希望对大家有所帮助。

一、精益生产浪费有哪些？

精益生产浪费对许多人来说比较陌生，从本质上看，精益生产理论是帮助企业规范生产经营，提高资源利用效益，主要包括产量、产品质量、生产效率和生产力等要素。大多数企业的精益生产浪费表现在以下方面：

1、生产流程繁琐，效率不高。没有从实际出发，制定规范、简化的加工作业步骤。而且有的生产流程指导书与实际生产脱轨，对于实际操作缺乏指导意义。

2、作业分析不科学，工时测量不精准。流水线作业中，流程、动作、时值等非常重要，然而有的企业在精准管理时，没有对作业进行ECRS分析，员工在操作时有很多无效动作，从而形成了一种人力浪费，降低了企业的效率。

3、流程连续性不够，没有科学排列。精益生产浪费还体现在生产作业的步骤衔接不紧密、系统性不强，动作错乱等方面，导致员工在作业时没有发挥出单位时间内应创造的价值，员工收入低，企业效益也打了折扣。

二、如何减少消除精益生产中的浪费？

在了解了有哪些精益生产浪费后，又如何消除精益生产浪费呢？根据专注于精益生产管理的VIOOVI的ECRS工时分析软件总结，注重以下几点就可以有效减少消除精益生产中的浪费。

1、企业要转变经营理念，做到与时俱进。从VIOOVI的 ECRS工时分析软件所服务的无数个成功案例可以确定，通过科学的管理方式整合人力资源、生产设备、物料、标准化作业等，能够建立一个全新的生产运作系统，实现企业高效运营目标。

2、重新进行作业分析。对于已有的作业指导书，需要进行ECRS分析，根据作业分析，找出多余的工序、无效的动作、浪费的时值等，采用取消、合并、排序、简化的手段，针对性地去改善，提高作业指导书的操作性。

3、借助科技的手段进行数字化管理。95%以上运营良好的企业都引入了先进的软件系统，对作业、检验、管理等都进行数字管理。如很多企业使用VIOOVI 研发的ECRS工时分析软件，会根据作业分析，找出存在的精益生产浪费，形成精确的、科学的数据报表，用以指导生产管理。这样的管理方式比人为的管理方式精准，同时又节约管理成本。

总而言之，如果要消除精益生产中的浪费，就要运用更加高效的管理方法，从规范化向数字化转型，将过去企业存在的一些作业浪费进行深层次地优化，，更加有效地提升效益。