在价值流程图以及精益生产远景图的指导之下,在生产流程之上的各个独立改善项目对企业的发展都有深远的意义。然而,很多管理者虽然深知精益生产改善的意义,却很难掌握有效的方法。那究竟精益生产改善方法有哪些吗?接下来为大家详解精益生产之持续改善的有效方法。
1、消除返工品和减少报废品
精益生产改善需要消除返工以及检测的问题。如果产品从质量这方面开始,每一个环节都能够做到100%的话,那么这两种现象就会变成一种多余的。现实过程中却不是这样的,往往会存在各种各样的差错,使得结果不尽如人意。所以作为生产管理者,可以通过VIOOVI的ECRS工时分析软件,对产品作业进行分析。以便保证每种产品按照正确的方法去加工和安装,避免产生错误的同时,又能够消除一些不必要的动作浪费。这样能够提高企业的效能,节约人力成本开支,员工也可以在相同时间内有更多的产出,增加收入。
因此,企业要运用VIOOVI的ECRS作业分析法减少报废产品或者设备产品的一些乱象,找出根源,查明出现这种现象的深层次原因,然后将其彻底的解决掉,避免再出现同类错误。
2、消除作业浪费
精益生产改善,需要消除作业的一些不必要浪费,这也是提高企业效益的一方面。如在标准化的车间里面,零件是要来回搬来搬去的,这样的生产线路更长,生产周期也比较长,成本也会增加,这是企业不愿意看到的。
如在一些超市的分拣区域,也会发生这样的现象。(如图VIOOVI ECRS的分拣作业分析)在这样的情况之下布局就是相当不合理的,还有很大的提升空间,完全可以想办法去改善,所以建议各位可以把加工顺序安排完毕,这样能够让生产过程更加顺利的完成,尽可能的不要去移动,这样路线就会缩短,也不会对物品产生一定的影响,就可以节省一定的成本,这样才叫做精益生产改善的彻底方法深度改善一下,这对于提升企业的基础效能来说是至关重要的。
3、合理安排生产计划
在精益生产企业当中,精益生产改善是必须具备的,这代表着企业能够非常精准的量入而出。首先不能存在库存,因为库存是最大的浪费,会增加企业的成本开销,资金不能用到关键的地方去,间接制约企业发展。其次就是合理安排自己的生产计划,要根据供需的关系去调整生产模式,按照相关的要求去看,发挥出最大的产能,平衡自己的生产计划,既不要过量也不要短缺。可以合理的去安排一下工作和计划,制定一个既定的目,标一步步去达成,也可以安排一下工作人员,保持一种效率均衡的状态,避免这个工作的荷载一会太高,又或者是一会太低。保持永远的流动性,这样整个生产过程才会充满活力,这样会更好一点,也就是产线平衡。
精益生产改善可以帮助企业大幅度提升生产效益。以上三种精益生产改善方法都可以通过VIOOVI的ECRS工时分析软件来实现,提高企业产出价值比,实现提质增效。
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