简介
使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则:
组装直线导轨安装步骤：
上图为平行使用安装的标准范例，本范例中的安装平台具备下列特征:
1.固定平台(Base)具备两个安装线轨的基准面(Datum plane)。
2.移动平台(table)具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。
3.主轨安装侧(Master side)与移动平台(table)迫紧螺丝为同侧位置。
直线导轨安装步骤:
步骤.1:在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
注意: 直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。
安装步骤.2:将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。
注意:安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响到组合精度与使用品质。
安装步骤.3由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装 面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。
安装步骤.4使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。
直线滑轨的螺栓锁紧扭矩
螺丝规格
Tightening torque ( kgf*cm ) – hexagonal socket screw
Screw size
钢(Steel)
铸铁(Cast Iron)
铝合金(Aluminum)
M2
6.3
4.2
3.1
M2.3
8.4
5.7
4.2
M2.6
12.6
8.4
6.3
M3
21
13.6
10.5
M4
44.1
29.3
22
M5
94.5
63
47.2
M6
146.7
98.6
73.5
M8
325.7
215.3
157.5
M10
724.2
483.2
356.7
M12
1264.2
840
630
M14
1682.1
1125
840
M16
2100
1403.5
1050
安装滑轨时请按照平台材质及固定螺丝的型号选用锁紧扭矩，请使用扭力扳手将滑轨螺栓慢慢迫紧。
安装步骤.5 使用同安装方式安装副轨，且个别安装滑座至主轨与副轨上。
注意滑座安装上线性滑轨后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件一并安装。(附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等。)
安装步骤6:轻轻安置移动平台(table)到主轨与副轨的滑座上。
安装步骤7:先锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后将在依照下列顺序进行
由于导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,投影机出租，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。
导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。润滑构造简单滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管,剪板机，以自动供油机润滑。
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