简介

在机床行业中数控化的程度越来越高，电气控制的精准度也越来越高。但不管数控机床精度有多高，在机床装配中都离不开一道极其重要的工序---刮研。

市场上的机床厂家为追求生产效率和利润最大化，机床的所有加工面都是采用精密磨床进行磨削精加工，然后在磨削面上安装各运动部件，这样的磨削加工工艺和装配流程既快捷又高效。但是由于磨削的切削速度高，导致磨削温度高。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹,最终导致工件热变形。而且磨削过程中还会产生残余应力，这些应力在磨削加工后仍保留在工件内部的应力，严重影响工件加工精度和稳定性。

精密机床导轨面的刮研工艺

一移动块和两个刮研凸起部，两个刮研凸起部间隔预定距离相对设置在移动块的一表面上，在两个刮研凸起部上分别设置有刮研面，在移动块上设置有若干穿孔。

移动块和两个刮研凸起部一体成型。连接件，连接件的两端分别与移动块和刮研凸起部连接。连接件的外表面上设置有若干凸筋。两个刮研凸起部分别可拆卸地安装在移动块的一表面上。

移动块的一表面上分别设置有若干凹槽，在凹槽中设置有贯穿移动块的若干螺孔，在刮研凸起部上设置有若干安装孔，一螺杆的一端穿过安装孔设置在螺孔中，将刮研凸起部的上部安装在凹槽中，安装面与凹槽的底面接触。安装面上设置有盲孔，在盲孔中设置有磁铁。

穿孔包括相互贯通的方孔和圆孔，方孔设置在移动块的一表面上，圆孔设置在移动块的另一表面上，方孔的尺寸大于所述圆孔的尺寸。把手安装在移动块上。移动块上设置有水准管。

由于采用了一移动块和两个刮研凸起部，两个刮研凸起部设置在移动块的一表面上，刮研时，移动块带动两个刮研凸起部来回移动，两个刮研凸起部对工件的表面进行同步加工，保证了工件加工面的等高精度和平行精度，具有精度高、稳定性好、产生的热量小、不易引起工件受力变形和热变形等优点。

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