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电线电缆检验必备知识(第二十四节:热延伸试验)

1、检验目的 

    为了考核材料的交联或硫化程度,控制原材料质量、生产过程、成品质量。 

2、检验依据

    GB/T 2951.21、产品标准

3、检测仪器设备

     哑铃刀、切片机、削片机、冲片机

     指针式测厚仪(精度0.01mm)

     热延伸试验架(带有测量尺,快速测量)

     老化试验箱

4、样品制备

     1)从每一被测试样上切取两个绝缘样段和护套样段;

     2)应按照机械性能试样的制备方法,制取两个哑铃试件或管状试样(只有当样品尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件);

     3)哑铃试件注意事项:

     如有可能,应并排冲切两个哑铃试件,应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量,测量时接触压力不超过0.07N/mm2,测量厚度时的误差应不大于0.01mm。试片厚度应不小于0.8mm,不大于2.0mm,如果不能制备0.8mm厚的试片,则允许其最小厚度为0.6mm。

     为了保证试验的准确性,应避免试件两边出现毛刺(试件两边的毛刺对试验结果影响很大,严重时可直接导致试验不合格),应注意以下两点:

     a.冲模(哑铃刀)应非常锋利,不能有小豁口,以免造成试件的缺陷。

     b.在试条和底板之间放置硬纸板、牛皮纸,或压制的塑料垫片,垫片表面应光滑,避免太过坚硬和毛糙(很重要)。

5、截面积及负荷计算

    1)截面积

    哑铃试件:试件的截面积是试件宽度和拉伸区域内三处测量值的最小值的乘积。

 管状试件:截面积 A=π×(D-δ)×δ,mm2

式中:δ—管状试样绝缘厚度平均值,修约到小数点后两位(单位mm)

          D—管状试样外径的平均值,修约到小数点后两位(单位mm)

  2)负荷计算:对试样施加的负荷(包含下夹具重量)为0.20N/mm²(1kg=9.8N,1N≈102g,0.20N≈20.4g)。

6、试验步骤

   1)在每个试件中部标上标志线,大哑铃及管状试样为20mm,小哑铃为10mm;

   2)将热延伸支架放入到已加热至试验温度的老化箱内预热;

   3)到达试验温度后,将两个试件放到带有读数钢尺的热延伸支架上,用加载了负荷的下夹头夹住。在烘箱内每一试件应从上夹头自然悬挂下来。

    注意:用夹头固定管状试件时,不应该使试件两端紧密封闭。可在试件一端插入一小段尺寸略小于试件内径的金属针管,目的是为防止密封区域的空气受热膨胀,影响测量结果。

   4)试件放入烘箱后达到规定温度(最好在5min之内),开始计时,在烘箱中保持10min;

   5)规定的加热时间结束后,立即目测标志线间的距离,观察时注意眼睛要平视,做好记录;

    注意:如果烘箱没有观察窗而必须把门打开进行测量,则应在打开门后30秒内测量完毕。如有争议,试验应在带观察窗的烘箱内进行,并且不打开箱门测量。

    6)测量后,应立即从试件上解除重物,将试样在下夹头与下标记线之间剪断,之后关闭烘箱门,使试件在烘箱中恢复5min(或者等到烘箱温度回升到规定的温度,取较长时间);

   7)从烘箱内取出试件,慢慢冷却至室温,再次测量标记线之间的距离。

7、计算

     负载下的伸长率=(负载下标距长度-标距原长)/标距原长×100%

     冷却后的伸长率=(冷却后标距长度-标距原长)/标距原长×100%

8、试验结果评定

    1)在规定温度下负重10min后,试样伸长率的中间值应不大于产品标准的规定;

    2)冷却后,试样标记线间距离伸长率的中间值应不大于产品标准的规定。

                    

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