2017-02-27

【摘要】本文介绍了某350MW热电联产项目在实际运行工况下机组的RB功能，检验机组在RB工况下稳定运行的能力，特别是检验CCS、FSSS、DEH、MEH等热工系统在RB发生时的自动调节与保护能力是否能够保证整个机组继续安全、稳定地运行。
　　

【关键词】350MW；热电联产；RB；自动调节

　　某电厂采用的是东方锅炉厂生产的350MW超临界前后墙对冲式直流炉，汽轮机为东方汽轮机厂生产的的超临界一次中间再热凝汽式汽轮机。发电机由东方汽轮机厂提供。机组DCS控制系统采用北京和利时生产的MACSV6.5系列。　　

一RB性能试验条件

　　1、CCS、FSSS的单系统RB冷态试验及两个系统联调时的RB冷态试验均已做过且成功；热工其他系统及机、炉、电等相关专业的冷、热态试验都已完成且试验数据完备。
　　2、在机组带满负荷的情况下，CCS的下列自动调节系统已经运行12小时以上。
　　3、DEH在协调控制方式下运行正常。
　　4、FSSS的机炉大联锁试验成功，RB的动作逻辑正常。
　　5、TF方式的调节符合要求。
　　6、“机组负荷变动试验”已完成，控制性能满足机组运行要求。
　　7、主、辅机设备均无重大缺陷。　

二RB性能试验内容

本机组共设有送/引风机RB、一次风机RB、磨煤机RB，由于采用了100%容量的单台汽动给水泵，所以没有给水泵RB。
　　1、送/引风机RB试验：“跳一台送/引风机RB”试验
　　当送/引风机跳闸条件出现时，机组负荷减到以下目标值：-减负荷率：l00%/min；-目标负荷：60%MCR。
　　2、一次风机RB试验：“跳一台一次风机RB”试验
　　当一次风机跳闸条件出现时，机组负荷减到以下目标值：-减负荷率：l00%/min；-目标负荷：50%MCR。
　　3、磨煤机RB
　　（1）4台磨煤机运行，机组负荷>75%MCR，手动或模拟条件跳闸一台磨煤机，触发磨煤机RB（单台），CCS将控制方式由协调方式自动转入TF方式，燃料主控切手动。
　　（2）5台磨煤机运行，机组负荷>75%MCR，手动或模拟条件跳闸一台磨煤机，间隔5秒后再手动或模拟条件跳闸一台磨煤机，触发磨煤机RB（两台），CCS将控制方式由协调方式自动转入TF方式，燃料主控切手动。　

三试验过程

　　试验前所有辅机运行正常，锅炉联锁和制粉系统联锁以及风机联锁均已投入。
　　1、单台磨煤机RB
　　试验前机组工况如下：
　　机组负荷：342MW
　　协调控制方式：协调控制
　　制粉系统投运情况：A、B、D、E
　　运行人员手动停止E磨煤机，磨煤机RB信号发出，燃料主控切手动保证其他运行的磨煤机出力不变，机组由协调控制切为TF方式，机组负荷平稳下降，机前压力按滑压曲线下降，其他系统动作正常。
　　2、两台磨煤机RB
　　试验前机组工况如下：
　　机组负荷：338MW
　　协调控制方式：协调控制
　　制粉系统投运情况：A、B、C、D、E
　　运行人员先手动停止C磨煤机，5秒后停止E磨煤机，磨煤机RB信号发出，燃料主控切手动保证其他运行的磨煤机出力不变，机组由协调控制切为TF方式，机组负荷平稳下降，机前压力按滑压曲线下降，其他系统动作正常。
　　3、送风机RB
　　试验前机组工况如下：
　　机组负荷：259.32MW
　　协调控制方式：协调控制
　　制粉系统投运情况：A、B、D、E
　　运行人员手动停止A送风机，A引风机联跳，送/引风机RB信号发出，E层制粉系统联锁跳闸，A层等离子、D层油枪自动投运，协调控制切为TF方式，目标负荷210MW，其他系统动作正常。
　　4、引风机RB
　　试验前机组工况如下：
　　机组负荷：319.44MW
　　协调控制方式：协调控制
　　制粉系统投运情况：A、B、D、E
　　运行人员手动停止A引风机，A送风机联跳，送/引风机RB信号发出，E层制粉系统联锁跳闸，A层等离子、D层油枪自动投运，协调控制切为TF方式，目标负荷210MW，其他系统动作正常。
　　5、一次风机RB
　　试验前机组工况如下：
　　机组负荷：319MW
　　协调控制方式：协调控制
　　制粉系统投运情况：A、B、D、E
　　运行人员手动停止B一次风机，一次风机RB信号发出，E、B层制粉系统联锁跳闸，A层等离子、D层油枪自动投运，协调控制切为TF方式，目标负荷175MW，其他系统动作正常。　

四试验分析

　　1、送/引风RB试验
　　送/引风RB试验中，由于引风机电机出力偏小，当挡板开度70%时就已达到额定电流，并且引风机调节挡板开启的速度比送风机动叶开启的速度慢一倍，致使送引风RB时，炉膛压力正向过高，接近1000Pa，采取送风动叶限制升速率与引风机匹配，并将引风机挡板开度高限定为70%，送风机动叶开度高限定为75%，送引风机RB时炉膛负压控制效果明显改善。
　　试验中，主要控制系统工作正常，其他主要参数也都在安全范围内。可见，在单侧送/引风机跳闸时，本机组的RB功能能够保证机组安全运行。
　　2、一次风机RB
　　一次风机RB试验中，对机组安全运行影响最大的因素，一般是一次风压变化太大，影响正常运行的磨煤机，甚至导致磨煤机跳闸，此外，炉膛压力的变化也会很大，只要炉膛压力变化不超出机组安全运行所需要的定值，一次风压的变化不导致正常运行的磨煤机跳闸，试验一般会成功。在试验前，与运行人员沟通，在确保磨煤机安全的前提下，确定发生一次风机RB时，一次风量低跳磨延时由5s自动切换为120s。为了控制炉膛压力下降过低，当发生一次风机RB时，引风机挡板开度根据当前负荷相应的自动关小一定开度，此逻辑加在引风机pid块的前馈中，实际控制效果非常好。
　　试验中，主要控制系统工作正常，其他主要参数也都在安全范围内。可见，在一侧一次风机跳闸时，本机组的一次风机RB功能能够保证机组安全运行。
　　3、磨煤机RB
　　为了防止运行人员在正常启停磨煤机时，发出磨煤机跳闸信号，使磨煤机RB动作，在判断磨煤机跳闸触发磨煤机RB时增加相应给煤机煤量大于21t/h这一判据，防止启停磨时误发磨煤机RB。

五结论

　　通过以上送/引风RB、一次风机RB、磨煤机RB动态试验证明，RB系统逻辑设计合理、功能完善、动作正确，参数设置符合机组实际，机组自动控制系统逻辑正确，参数合理，能够经受住工况剧烈变化的考验。
　　结论：该机组RB功能保证锅炉燃烧稳定，机组各主重要参数变化正常，且能够快速消除扰动，保证机组安全稳定运行，RB试验合格。

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