陶瓷产品的生产与制作是一个系统、科学、严密的过程，是一个使泥土资源成为具有使用价值的陶瓷产品的过程，具体表现为作为劳动者的陶瓷工作者，利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，也就是从将原料投入开始直至把陶瓷产品生产出来为止的整个过程。
在景德镇，传统制瓷有72道工序，大馅儿总结为9大工艺流程：
1.练 泥
练泥是制陶的第一道流程，一般操作是：在矿区，工人们用铁锤、锹等工具将瓷石和陶矿敲碎直至为块状，然后利用机器或者传统的水碓将块状舂打成粉状，除去杂质，精细淘洗、进行沉淀，制成形状统一的砖状泥块（泥不dun）；待制陶时，再用水将砖状泥块进行调和，其泥中的水一定要分配均匀，经细致搓揉，细致踩踏，再去渣质，挤压排除泥团中的空气，直至无气囊和空隙。这样，练泥的流程才算完成。
2.拉 坯
拉坯不仅要注意收缩率，还要注意造型。拉坯是瓷石泥土成型的第一道工序，因各地瓷泥的特性不同而有所差异，真正成型成功最重要的是必须熟悉和掌握泥料的收缩率。比如，景德镇的瓷泥柔软性较强，拉制的坯体均较其他黏土成型的要厚；云南建水瓷泥的柔软性则要差一些，黏土成型要薄一点。从常规讲，较大尺寸的制品是要进行分段拉制的，各位拉坯师傅的水平的高低、技艺的好坏、用心与否都会在各个分段的部位细节体现出来。但是，某种程度上，制陶除了与技艺有关外，还与神奇独特的优质黏土有关。就具体的拉坯程序讲，其方法是将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，根据品种大小和器型不同及泥料的软硬程度予以放尺，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。
3.印 坯
印坯，就是根据一定的印模进行定型。印模的外形，常规是按照坯体的内形弧线，将坯体旋削制作而成的。印坯的具体操作，就是将晾至半干的坯，均匀地按拍在坯体外壁，覆盖在模种外壁体上，然后进行脱模的过程。这样就能保障批量生产时瓷器外形的统一。
4.利 坯
确定陶瓷器物形状最后的关键环节是修坯、旋坯，其作用是使器物形体连贯、表面光洁、规整一致，这些都为利坯，是技术要求很高的一道工序。为使坯体厚度适当、表里光洁，在操作上是将“坯”覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削。内外修坯是利坯的核心，这是一个极为重要的自我、自主成型技术，是形成各地陶瓷风格的关键环节。
5.晒 坯
晒坯是较为简单的程序，即将成型的坯放在木架上晾晒直至干透。在北方地区气候干燥，为了避免坯体开裂，往往需要在室内阴干。
6.刻 花
刻花就是由工匠使用竹、骨、刀具在已干透的坯体上刻画出能反映自己意志的花纹图案。
7.施 釉
从表面来看，施釉工艺似乎是一道很简单的工序，但它其实是一道极为重要、较难掌握的工序。大部分陶瓷制品一般需经施釉后才能进窑烧制。如果要将坯体各部分的釉层做到均匀一致、厚薄适当，实在不是一件容易的事，必须要注意不同类型的釉流动性不同。大部分陶瓷产品的装饰有两种基本类型，大致分为釉下装饰和釉上装饰。直接在泥坯上进行艺术装饰加工的称之为釉下装饰，如青花、釉里红和釉下五彩等；在已经烧制成的瓷器釉面上绘制各种纹饰然后二次入窑的称之为釉上彩装饰。另外，还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。
8.烧 窑
特别要说的是，以耐火材料制成匣是陶瓷制品焙烧的容器。在烧窑流程中，第一步要做的是把陶瓷制品装入匣钵。匣钵对白瓷烧造最为有利，主要是避免污染，防止瓷坯与窑火直接接触。常规来讲，生产陶瓷烧窑用的燃料是松柴，烧窑的温度在1300℃左右。其中，烧火技术很重要，既要测看火候，又要掌握窑温变化，这样才能最科学地决定烧窑停火的时间节点。
9.彩 绘
釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700℃～800℃。釉下彩是烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，其特点是彩在高温釉下，永不褪色。瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所用的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。
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