DCS是过程自动化工厂的核心控制系统，是确保工厂“安、稳、长、满、优”运行的大脑和总指挥官。新一代DCS是以DCS为基础，融合应用新一代信息技术，人工智能技术、泛在感知信息、先进智能控制技术，所形成的智能控制系统，实现生产过程的智能控制与运行、智能监测和故障诊断预警报警、智能安全，达到减员增效、高效环保、灵活、主动安全管控的目标。根据当前生产型企业的生产模式现状和未来趋势，将无线通讯技术融入DCS系统中，打通将“分散”数据“综合”处理的数据通讯链路，从而辅助工厂企业更快速的实现新一代智能控制系统（DCS）的建立。
■ 电力行业应用
将发电厂多处分散分布的流量计信号数据汇总到厂区的DCS系统
在电厂生产作业中，生产用水在火电厂中约占95%，主要包括循环冷却水、除灰(渣)用水、工业冷却水、锅炉补给水和化学自用水以及其他耗水。厂区用水流量监测，达到计量用水、合理用水和科学管水的目的。实时监测生产用水情况，不但能够充分利用水资源，且对于用水流量数据的整理分析有利于生产和节能。
电厂无线解决方案 ▼
无线模拟量传输装置可直接替代有线模拟量信号传输方式，实现4-20mA或0-5V电压信号的点对点、一点对多点、多点对一点的无线传输功能。通过无线方式传输工业现场的模拟量信号，采集工业现场标准4~20mA电流信号并通过无线方式传送，可以接入二次仪表、PLC、DCS等设备。在使用时，外接220V电源并接入对应信号线即可实现模拟量信号的无线通讯。既可以实现点对点通信，也适合于点对多点而且分散不便于挖沟布线等应用场合。
该电厂将厂区内4个区域共16路流量计信号传入约2公里以外的DCS系统中并在无纸记录仪上显示数据。由于厂区面积较大，厂房较多，若采用有线方式施工，成本高且周期长，故考虑采用无线通讯的方式完成四个分散区域模拟量数据的无线传输。
根据现场情况决定采用无线模拟量传输装置共5台来完成该需求。区域一、区域二、区域三和区域四分别安装一台无线模拟量发射装置；主控室内安装一台无线模拟量接收装置。
最终电厂16路流量计信号完成四个区域到主控室的模拟量信号4发1收无线采集传输工作。
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