目录
一、编制依据﹑原则及适用范围
1.1 编制依据
1.2 编制原则
1.3适用范围
二、项目概述
2.1 项目概况
2.2 主要工程数量
2.3 主要技术指标
2.4 自然条件
2.5施工特点分析
2.6技术保证措施
三、施工组织及计划
3.1施工组织管理机构
3.2 施工进度计划
3.3 施工准备
3.4临时设施
四、施工方案
4.1 施工工艺及流程
4.2 桩基施工
4.3 质量控制
4.4 质量检查
五、防止质量通病措施
5.1 桩身夹泥
5.2 钻进中漏浆
5.3 卡管事故
5.4 钢筋笼上浮事故
六、质量保证管理措施
6.1质量保证体系
6.2质量管理组织机构
6.3质量问责处罚
6.4 施工质量控制措施
七、安全保证措施
7.1建立安全生产体系
7.2安全生产保证体系
7.3安全生产责任制
7.4风险源辨识与分析
7.5施工安全保障措施
7.6安全生产检查制度
7.7安全施工保证措施
7.8机械安全保证措施
7.9确保施工交通安全措施
7.10施工现场安全保障措施
7.11防大风措施
7.12防洪措施
八、应急处置措施
8.1应急处置领导小组
8.2处置领导小组各成员职责
8.3重大危险源救援预案
8.4培训与演练
8.5应急救援程序
九、冬、雨季安全施工措施
9.1冬季施工安全、质量保证措施
9.2雨季施工安全、质量保证措施
十、文明施工、环境保护措施
10.1文明施工
10.2环境保护和水土保持
一、编制依据﹑原则及适用范围
一.1 编制依据
1、《****公路两阶段施工图设计》。
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG∕T 3650-2020）
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）
4、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）
5、《工程测量规范》（GB 50026—2022）
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
9、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
10、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB/T 1499.1-2017)
11、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T 1499.2-2018)
12、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T 3650-2020)
13、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG 3362-2018)
14、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG 3363-2019)
15、《公路桥梁抗震设计规范》(JTG/T 2231-01-2020)
16、本单位现有的管理人员、技术人员，机械设备、经济能力等综合实力。
17、本单位的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等。
一.2 编制原则
1、合理配置资源，满足工程需要的原则
以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。
2、应用“四新”技术，提高施工水平的原则
突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效、按期完成工程建设。
3、安全生产，预防为主的原则
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家现行的施工和验收规范，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。
4、保护环境，文明施工的原则
树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。
1.3适用范围
适用于*****公路设计施工总承包项目第二分部***分离式立交桥桩基施工。
二 、项目概述
2.1 项目概况
**公路设计施工总承包二分部K1+863.663***分离式立交桥。本桥为上跨**主线而设，孔跨布置及结构形式如下：全桥共1联：25+40+25,上部结构采用预应力混凝土连续现浇箱梁，先简支后连续。下部结构桥墩为柱式墩，基础采用钻孔灌注桩基础，桥台采用柱式台，基础采用钻孔灌注桩基础。
本桥平面分别位于圆曲线(起始桩号：K0+046.088,终止桩号：K0+057.94,参数A:102.47,左偏）、圆曲线（K0+057.94,终止桩号：K0+113.158,半径：300m,左偏)和缓和曲线(起始桩号：K0+113.158,终止桩号：K0+144.088,参数A:102.47,左偏)上，纵断面纵坡-3.2%；墩台径向布置。
2.2主要工程数量
桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩直径包含1.6m、1.9m、两种，共计8根，桩长最长50m。
桥梁桩基数量及尺寸表
桥梁名称
桩基个数
桩基直径（m）
桩基长度（m）
K1+863***分离式立交桥桥
4
1.6
30
4
1.9
50
2.3主要技术指标
1、汽车荷载等级：公路—I级；
2、设计速度：80km/h;
3、地震动峰值加速度值：0.2g,抗震设防烈度：VⅢ度；
4、桥面宽度：0.525米(防护栏)+8.0米(行车道)+0.525米(防护栏)=9.05米。
2.4自然条件
(一)场地位置及地形地貌
桥址区属于黄土台源地貌，微地貌为一现代沟谷，地形平坦开阔，地面标高417.5m左右。
(二)区域地质构造及地震
拟建场地位于渭河断陷盆地中段南部，**凹陷中部。**凹陷是渭河断陷盆地中的沉积中心之一，周边为四条深大断裂带所切围，其东边界为**一**断裂，西为哑柏断裂，南为秦岭山前断裂，北为渭河断裂，凹陷内新生代地层厚逾7000m,其中第四系地层厚达500～1000m。
根据区域资料及工程地质调绘，桥址区无断裂构造通过。
第三纪以来，区内新构造运动受华北板块构造总体格局制约，以地块的震荡性不均匀升降为主导，长期以来是一个比较稳定的地区，区内基底构造的特点为隆起与凹陷相间带状分布。
该区自第四纪以来，新构造运动以间歇性上升运动为特征，主要表现在河谷地区发育了多级阶地，阶地中除一、二、三级阶地形态较完整外，三级以上阶地由于上升过程中强烈剥蚀，其踪迹难寻。
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015),本区地震动峰值加速度为0.20g,地震动反应谱特征周期为0.40s,相当于地震基本烈度VⅢI度区。
(三)桥址区地层岩性
根据钻探揭示的地层岩性，结合原位测试、室内物理力学试验及地调等成果，将桥基岩土体可划分为3个工程地质层，自上而下依次为：
2-22粉质粘土(Q):褐黄色，可塑，土质不均，含褐色铁质斑点，其中有大量中砂颗粒，局部见薄层中砂。
5-12黄土(Q₂):褐黄色，潮湿，硬塑，土质均与，针孔发育，粉粘粒为主，见零星钙质结核。
5-15古土壤(Q₂):棕红色，硬塑，土质均匀，结构致密，具有团粒结构和圆柱状体，含有少量的白色菌丝及钙质结核。
(四)不良地质作用及特殊岩土
根据工程地质调绘，桥址区未发现滑坡、崩塌等不良地质。
2.5施工特点分析
本项目主要包括桥梁、隧道、路基土石方、路基防护及防排水工程，属于常规路基桥梁项目。但项目地处**区和**区交界处，建设单位对现场文明施工，路基施工质量要求高。
（1）环境水保要求高项目地处***区，政府对该区域环、水保要求，尤其是对土方装运运输、扬尘要求高。施工开挖所产生的废弃挖土、废弃污水浆液的转运、处理要求高。
2.6技术保证措施
针对本工程的特点，做好技术超前策划，熟悉施工图纸，领会设计意图，进行沿线调查，根据工程施工特点，确定施工机械、材料，确定切实可行的施工方案，确定合理的施工进度，使所有资源的配置达到最优化。
实行技术交底制度，即在总工程师的主持下，施工技术人员应在施工前及时向作业班组做好详细的技术交底，使全体技术管理人员同操作人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。
三、施工组织及计划
3.1施工组织管理机构
根据工程规模和技术特点，在项目经理下设项目副经理两名、项目总工程师一名，分别负责工程的日常施工管理和技术及安全管理，经理部下设：工程管理部、合同管理部、财务部、安全质量部、综合办公室。
项目部施工组织机构图
3.2施工进度计划
***分离式立交桥桩基工程，计划工期10天，开工日期2023年12月1日，结束日期2023年12月10日。
3.3施工准备
3.3.1劳动力安排计划
根据该工程的特点、施工进度需要和监理工程师的要求，我项目部组织了专业施工桩基工程的劳务作业队,计划投入桩基施工劳动力60人。项目经理部管理人员18人。
劳动力配备见下表所示。
序号
工种名称
数量（人数）
备 注
1
钢筋工
30
2
砼工
10
3
机械司机
2
4
焊工
8
5
起重工
2
6
修理工
1
7
电工
1
8
电工
1
9
普工
5
10
合计
60
3.3.2投入的主要施工机械设备
为满足本工程的施工需要，拟投入施工机械设备、试验、质量检测设备配备如下：
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
1
旋挖钻机
ZR240
台
1
2
泥浆泵
BW200/40
台
2
3
泥浆循环系统
净化系统
ZX-200
台
2
4
吊车
徐工25t
台
1
5
铲车
柳工50
台
1
6
挖掘机
220
台
1
7
发电机
200kW
台
1
8
钢筋调直机
GTJ4-14
台
1
9
钢筋切断机
GQ40T-B
台
1
10
钢筋弯曲机
GW40
台
1
11
钢筋机械接头
YJB40
台
1
12
交流电焊机
BX3-500
台
6
13
料斗
2.5m³
个
1
14
导管
DN300mm
米
60
15
扭力扳手
把
1
16
泥浆三件套
套
1
17
塌落度筒
套
1
18
试模
15cm×15cm×15cm
组
5
19
DS水准仪
台
1
20
GPS
科力达
台
1
21
钢丝测绳
50m
把
1
22
钢卷尺
50m
把
1
3.3.3技术准备
（1）熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，完成图纸审核工作；
（2）交桩、进行导线复测和加密；
（3）调查当地水文、气象、地质等情况并做好原始资料的调查分析；
（4）完成各项原材料试验，确定混凝土配合比；
（5）做好施工技术交底和安全技术交底。
3.3.4测量准备
为了满足施工要求，对设计单位提供的控制网进行复测、加密，并与相邻分部控制点进行联测，确保其共用控制点可靠一致，并及时将复测成果上报测量监理工程师审批。
3.3.5试验准备
在试验监理工程师的见证下、对砂、碎石、水泥、减水剂、钢筋等原材料进行见证取样并送外委试验。
3.3.6材料准备
做好相关物资材料的准备工作，具体有钢筋、水泥、地材等主要材料，按质量体系程序文件对合格供应商进行评价选择，签订供货合同，地材选择质量好，信誉高的供货商。按规定做好材料试验及检验检测工作，保证材料按计划供应，满足开工及正常施工的需要。
将所有原材料厂家资质材料报监理审核、业主审批，确定合格的材料供应商。所有原材在使用前按技术规范要求进行相关试验，并向监理报批。制定好材料进场使用计划，施工前合理安排进场，做好备料工作，对进场材料采取有效的保护措施。
3.3.7机械设备准备
根据工程施工需要，拟投入机械设备如下：
序号
设备名称
规格型号
数量
计划进场时间
1
汽车吊
25t
1台
2
装载机
50型
1台
3
发电机
300KW
2台
4
砼罐车
10m³
4台
5
洒水车
10m³
1台
6
钢筋数控弯箍机
WG12D-4
1台
7
钢筋数控弯曲机
GW-50
1台
8
钢筋笼滚焊机
HL2000E
1台
9
钢筋自动调整切断机
GT5-10
1台
10
数控钢筋剪切机
XQ120
1台
11
钢筋弯弧机
HYZ-20
1台
12
电焊机
BX5
10台
施工主要试验、检测仪器配置表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
备注
1
钢卷尺
5m
10把
2
水平尺
5台
3
保护层测定仪
1台
4
混凝土强度回弹仪
1台
5
坍落度测定仪
1台
3.4临时设施
3.4.1施工便道、便桥
考虑桥梁所处外部环境，为尽早开展大面积施工工作，拟**分离式立交桥需新建施工便道约150m，道路宽6m，结构为20cm厚泥结碎石路面，表面设置不小于2%的排水横坡以保证排水通畅，便道不积水，便道以顺利到达施工工点为宜、满足现场施工需要。施工前将对参与的每名施工人员进行专项培训及交底，以确保施工安全。
3.4.2混凝土拌合站
因项目建设用地临时征地手续较为复杂，前期临建和部分先期开工建设的工程使用商砼，征地手续完成后自建拌合站。
3.4.3钢筋加工场
（1）钢筋加工场已建设完成，验收合格随时可投入生产。钢筋加工场采用封闭式管理，根据标准化要求在场地内规划为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、合格成品区、废料处理区等。
（2）在加工制作区悬挂拟加工的各种型号钢筋的大样设计图，表明尺寸，确保钢筋下料及加工准确。
（3）为适应标准化要求，加强四新技术应用，拟在钢筋加工场配备直螺纹加工流水线、智能数控钢筋自动弯曲机、智能数控棒材钢筋弯曲中心、智能数控钢筋笼自动滚焊机等设备
（4）为规范施工保证钢筋半成品质量，对桩基、圆柱墩、盖梁、预制梁板、小构件等钢筋骨架拟采用定型胎架制作、绑扎，整体吊装。
四、施工方案
***分离式立交桥桩基根据地质及现场实际情况，钻孔桩主要采用旋挖钻机进行施工。
4.1施工工艺及流程
图5-1桩基施工工艺流程
4.2桩基施工
1、施工准备
在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
（1）地下管线探测
桩基施工前由测量队放出桩基中心点，利用英国雷迪RD1100探地雷达和英国雷迪RD8100管线仪以桩基中心点辐射至系梁外边线范围内进行地下管线初步探测。
图 5-2人工物探示意图
（2）测量放线及定位桩
依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以桩基中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经监理工程师核查、批准后开钻。
（3）场地平整
施工前应先对现场场地进行平整并碾压密实，避免因钻孔机具机身不正或地基的不均匀沉降造成桩孔倾斜。
（4）埋设护筒
护筒用10mm的钢板制作，其内径比孔径大20cm，高度3m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，加劲肋宽20cm。护筒顶高出地面0.2～0.3m。护筒埋设一般采用挖埋法，即用挖机或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，护筒安设后，在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。
（5）钻机就位
护筒埋设完成后，钻机就位时，先将旋挖钻机移动至孔口边，调整钻机的水平、垂直仪，使气泡居中，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松，根据护桩到钻头外壁的距离进行对位校核，严格控制孔位偏差在允许误差范围内。
（6）泥浆池设置
桩基泥浆池采用挖掘机挖土坑形式设置沉淀池和泥浆循环池，底部平面尺寸6m×8m，顶部平面尺寸7.5m×9.5m，深度1.5m，开挖坡度1:0.5。沉淀池与泥浆池之间设置宽度1m厚土坝进行隔离，坡面采用防渗土工膜+优质塑料布双保险方式进行全覆盖，砂袋压顶50cm。
泥浆池防渗处理采用防渗土工膜+优质塑料布双保险方式，即泥浆池开挖整形完毕后，先铺设一层防渗土工膜，土工膜接缝宽度不小于20cm，搭接处用优质黏土进行封堵。然后在土工膜上铺设优质塑料布。
泥浆池四周防护计划采用φ42钢管为主要受力构件，防护网围护。根据现场实际需要设置出入口。
（7）泥浆的制备
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基土中夹有砂土层，地面水位较高的特点，调制泥浆的各项性能指标尤为重要。根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。
制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂及纤维素。配比为水：膨润土：粘土：NaOH=1000：100：60：1.5，纤维素按5%添加，泥浆可循环使用，必要时作净化处理。
钻孔时泥浆性能指标详见下表。
表5-2 泥浆的性能指标表
相对密度
粘度
Pa.s
含砂率
（%）
胶体率
（%）
失水率
ml/30min
泥皮厚度
mm/30min
酸碱度
pH
1.02-1.10
18-20
≤2
≥95
≤20
≤3
8-11
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
2、钻进施工
旋挖钻机通过自行履带自行就位，就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅是否垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔→落钻→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。同一个墩位桩基采用跳打方式进行。
钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
旋挖钻机成孔，在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。钻孔过程中对地层采用泥浆护壁。
钻孔桩成孔采用悬浮力强、比重较小的高性能泥浆，机械排渣和清孔，减小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。
3、成孔检测
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
（1）孔径和孔形检测
孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。钢筋探笼采用Φ25螺纹钢作主筋，其外径等于钢筋笼直径加10cm，但不大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍，其长度与孔径的比值选择根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。
图5-3 直径1.5m钢筋探笼图
（2）孔深检测
孔深采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg，挂在测绳上，利用测锤自重锤击检查。测绳采用钢尺进行校核，浇筑砼前检查孔底沉渣厚度，对桩径小于或等于1.5m的摩擦桩 宜不大于200mm，对桩径大于1.5m或桩长大于40m以及土质较差的摩擦桩宜不大于
300mm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（3）成孔竖直度检测
采用探孔器进行成孔竖直检测。探孔器用直径25mm的螺纹钢筋制作，有足够的强度和刚度，外径为钢筋笼直径加100毫米（不得大于钻头直径），长度为6倍桩径。探孔器在拆杆后下放钢筋笼前对钻孔桩倾斜度进行检查，合格后方可进行下步工序。
4、清孔
清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行清孔。
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行循环。
将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足设计及规范要求。
清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行测量。
5、钢筋笼加工及吊放
（1）钢筋笼加工
1）钢筋骨架制作
前期桩基础钢筋笼在钢筋厂内分节制作，采用胎具成型法，由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。
用槽钢（或角钢）和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
钢筋连接采用直螺纹套筒连接，以减少分节过多钢筋连接时间，防止产生质量事故。钢筋笼运输时要保证在每个加筋处设支承点，各支承点高度相等，工人安装。
钢筋加工允许偏差应符合下表5-3的规定。
表5-3 钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋顺长度
方向全长的净尺寸
±10
按每工作日同一类型 钢筋、统一加工设备 抽查3件
3
用钢尺量
弯起钢筋的起弯点
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋笼骨架在钢筋加工场内分节制作，钢筋加工场内所有钢筋连接采用双面焊，钢筋运至现场安装时钢筋连接采用机械连接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍。
（2）钢筋骨架保护层的设置
钢筋保护层厚度为85mm（主筋中心至孔壁）。钢筋笼焊接完后，要在钢筋笼外焊接φ16 mm的定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每2.0m设一道，每道沿圆周对称地设置6根。
（3）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
1）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
钢筋骨架吊运至墩位的过程中保持骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加筋处设支承点，各支承点高度相等。
2）钢筋笼入孔采用吊车吊装
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于1.3m，长度大于6m时，采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因后处理。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口平台上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用机械连接丝套。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50％接头数量错开连接，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于50cm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d+2cm，双面焊为5d+2cm。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。钢筋笼焊接前进行声测管和灌浆安装。
可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根防浮筋，防浮筋套环内穿槽钢（[16a槽钢），将钢筋笼固定（见图5-4）。槽钢采用16a型槽钢，单根长度为1.8m或2.1m，根据桩径不同，每端长出桩孔不小于30cm。
图5-4 桩基钢筋笼固定示意图
骨架最上端的定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用光圆钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇筑砼，防止塌孔。
在钢筋笼下方入孔的同时，将声测管按设计根数进行对接连接，保证接头连接紧密，不灌入泥浆。
6、安设导管
桩基砼采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，并由吊车悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。导管直径为300mm，壁厚5.4mm，每节长3m，配1～2节长1～1.5m短管，下导管时，其底口距孔底的距离不大于40～50cm（不能埋入沉淀的淤泥渣中），同时要保证首批砼灌注后能埋住导管至少1.0m。
导管使用前要检查是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验和接头抗拉试验，试水压力为0.6～1.0MPa。导管间连接要安放密封圈。
导管要依次下放，并要记录好导管下设顺序、每根导管的长度、导管根数。
下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起15～30cm，开始浇筑水下砼。砼灌注期间使用吊车吊放拆卸导管。
7、砼的运输与灌注
桩身砼灌注在二次清孔完成并检验沉渣厚度和泥浆比重符合规定后的半个小时内进行，并连续灌注直至完成。施工前按施工图要求，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理人审批。审批后用于灌注桩施工。
初灌量应使导管埋入混凝土深度不得小于1m，首批砼灌注方量的数量应能满足导管初次埋置深度的需要：
V≥πd2h1/4+πD2Hc/4
式中：V——首批混凝土所需数量，m³；
h1——桩孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱平衡导管外水（或泥护壁浆液）压所需要的高度，即h1≥Hwγw/rc；
Hc——灌注首批混凝土时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；。其中h2为导管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3为导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，则Hc=1.4m。
Hw——桩孔内混凝土面以上水或护壁浆液深度，m；
d——导管内径（取0.3m）；
D——桩孔直径；
rc——混凝土拌和物的容重（取24KN/ m³）；
γw——护壁浆液的容重（取11KN/ m³）。
按桩径1900mm，桩长50m计算，V≥3.14*0.3*0.3*（50-1.4）*11/24/4+3.14*1.9*1.9*1.4/4=5.541m³，故首批混凝土灌注漏斗容量取6.0m³。按桩径1600mm，桩长30m计算V≥3.739m³。故首灌容量取4m³。不同桩径首批混凝土方量具体见下表：
表5-4 不同桩径首批混凝土方量计算表
桩径（m）
1.6
1.9
首盘混凝土方量（m³）
≥4
≥6
砼配比应遵循以下原则：砼的含砂率宜为45%～50%；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不宜小于350kg/m³，掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，水泥用量可不少于300kg/m³；粉煤灰掺量15%～20%；水灰比宜为0.5～0.6。在砼浇筑前，提交砼配合比试验报告给监理工程师批准后方可使用。
砼水平运输采用搅拌运输车由拌和站运至现场各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。材料进场应场应附有质量说明，严格按程序报验和试验，合格后才能用于工程。其次，根据每天需用的砼量与拌合站站联系，确保连续供应，以便连续施工。
在灌注砼前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径大20～25mm，灌注砼前用铁丝吊挂在导管内，砼达到初灌量时剪断放塞，初灌时导管埋深不低于1m，每次提升导管之前测一次导管内外径砼面的高度，填写水下砼灌注记录表，绘制水下砼灌注曲线。当孔内砼面将要接近钢筋笼的底端时，要防止钢筋笼上浮。当灌注砼面接近设计标高时，要注意砼面使其符合设计要求，每次拆下的导管应及时冲洗干净，灌完后必须冲洗漏斗、储浆斗及其它专用工具。灌注工作必须连续进行，尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间，严禁中途停工，每根灌注砼之前应测量砼坍落度，砼坍落度控制在180～220mm。砼灌注充盈系数为1~1.3，每个灌注桩取样4组（每组3块）试块，标准养护3组和同条件养护1组。试块分标准养护和同条件养护2种。标准养护：标准状态为温度20±2℃，相对湿度≥95%的恒温恒湿状态。砼灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼面之前要反复插实，避免空心桩。水下砼连续施工，不许间断，灌注过程须详细记录。对浇筑过程中的一切故障都要记录备案。
8、成桩检测
对钻孔桩桩身全部进行无损检测。检测方法符合现行施工规范的规定。
4.3质量控制
桩基是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、砼强度和匀质性、钢筋笼等内容。
4.3.1桩位控制
施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。
4.3.2桩斜控制
埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。
钻进中及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现钻孔偏斜时，用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
4.3.3桩径控制
根据地层情况合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。钻头直径应不小于设计孔径。在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。
4.3.4桩长控制
施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，正确进行换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。并考虑负重后的伸长值，发现错误应及时更正。
4.3.5桩底沉渣控制
土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能指标，换浆时，返出钻孔的泥浆比重应小于1.20，才能保持孔底清洁无沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注砼质量。
4.3.6桩顶控制
灌注的砼，通过导管底部流出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，砼面不断升高，由于沉渣比重比砼小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与砼有明显区别。当砼灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整料斗砼容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。
4.3.7砼强度控制
根据设计配合比，进行砼试配，快速保养检测。对砼配合比设计进行必要的调整。严格按规范把好水泥、砂、石的质量关。有质量保证书的也要进行核对。
灌注过程中，经常观察分析砼配合比，及时测试坍落度，试配时为节约水泥可加入适量的外加剂，降低水量，提高砼强度，强度不低于C30，砼坍落度控制在18～22cm。
4.3.8桩身结构控制
制作钢筋笼不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定位筋是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。
起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时活动导管提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好后再下入孔内。
4.3.9原材料控制
对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料，应严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥。除外加剂另委托相应资质的试验室进行1～2次专门检验外，其余原材料抽样检查的主要要求如下：
1）水泥：工地试验室按袋装每200t、散装每500t为一个抽样批次进行抽样送检，检验项目包括强度等级、凝结时间、安定性等指标。取样与检验方法依据有关水泥标准，本工程全部采用低碱水泥。
2）砂石：每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验，试验项目包括筛分析和含泥量，试验结果对应于当日的浇筑桩孔。
3）钢筋:当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验，焊接时应符合：焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。如果有一个试件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构。
4）粉煤灰：对进场粉煤灰应按批取样检验粉煤灰的品质。粉煤灰的取样以连续供应的200t为一批，不足200t者按一批计。每批粉煤灰必须检验细度、烧失量、需水量比和含水率。
5）砼保护层垫块：垫块采用圆饼滚轮式垫块，尺寸为φ106（直径）×40（厚）mm，其强度不低于M40。
6）声测管、压浆管：对新进的声测管尺寸、规格、产品合格证进行检验，不符合要求的禁止使用。
4.4质量检查
4.4.1成孔质量检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注砼前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。钻孔桩的成孔质量检查项目及检查方法见下表。
表5-5钻孔桩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
桩砼强度（MPa）
在合格标准内
2
孔的中心位置（mm）
≤50
3
孔径（mm）
不小于设计桩径
4
倾斜度（mm）
≤1%桩长，且≤500
5
孔深（m）
不小于设计值
6
沉淀厚度（mm）
符合设计及规范要求
7
清孔后
泥浆指标
密度（g/cm³）
1.02～1.10
粘度（s）
18～22
含砂率（%）
<4
1）孔位检查
钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。
2）孔径和孔形检查
孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，可采用测量钻头直径，用与设计桩径相同的钻头自孔口至孔底下入钻孔中，若钻头通过钻孔中不卡钻，则表明孔径合格。还可以根据桩径制做检孔器入孔检测，检孔器使用φ25的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于4～6倍直径。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表桩孔顺直无缩径。
3）孔深和孔底沉渣检查
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13～15cm，高20～22cm，质量4～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
4）成孔竖直度检查
采用钻杆测斜法检测竖直度。
5）清孔检查
清孔完成以后，用测绳法进行检测，进行成孔的对比，清孔后沉渣厚度对桩径小于或等于1.5m的摩擦桩宜不大于200mm，对桩径大于1.5m或桩长大于40m以及土质较差的摩擦桩宜不大于300mm。
4.4.2桩身砼质量检查
每桩在浇筑砼时，对搅拌的砼进行取样成型，到龄期后进行室内有关砼指标试验。砼试件成型组数按设计规定的数量。
对成型后的桩身质量采用超声波无破损检测法检测和评价。成桩7天后方可进行桩基超声波检测。
4.4.3钢筋加工及安装检查
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
表5-6 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
主钢筋间距
±10mm
尺量：每段测2个断面
2
钢筋骨架外径或厚、宽
±10mm
3
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
尺量：每段测10个间距
4
钢筋骨架长度
±100mm
尺量：每个骨架测2处
5
钢筋骨架底端高程
±50mm
水准仪：测顶端高程，用骨架长度计算
6
保护层厚度
+20mm，-10mm
尺量：测每段钢筋骨架外侧定位块处
注：d为钢筋直径，单位：mm。
2）钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的要求；钢筋焊接接头的检查和允许偏差应符合设计要求或有关规范要求。
表5-7 钢筋笼允许偏差和检验方法
序号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.4.4桩基检测
1、桩基按设计要求进行超声波无损检测，检测在桩基砼达到7d强度以后进行。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。
2、桩基应进行桩身混凝土28d抗压强度检测，混凝土强度试件制取4组，检测方法及结果应符合设计及规范要求。
五、防止质量通病措施
5.1桩身夹泥
灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象，这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注砼。
预防措施：砼导管在下入桩孔前，必须对螺纹、管壁等进行详细检查，并做好配管记录。必要时应进行导管水密性试验。
5.2钻进中漏浆
在砾石层和砂层中钻进，透水性极强时，采用一般浓度的泥浆，漏失比较严重，容易造成埋钻事故。处理办法可先投放泥球，及时补浆，并用钻头反复冲击，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁卵石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定；漏失停止后，恢复正常钻进。
预防措施是采用分层投入黏土打回填的造孔方法。
5.3卡管事故
在灌注过程中，砼堵在导管内下不去，或导管被砼或钢筋笼卡住提升不起来而造成卡管事故。其原因有：隔水阀卡在导管中，砼拌和不均匀、和易性差导致粗骨料集中卡在导管中；砼灌注速度太慢、在导管中停留过久而凝结；导管升降时挂住钢筋笼等。
处理方法：因砼堵管或隔水阀堵塞，可用钢筋或长杆冲捣，或用软轴振捣器振捣。导管与钢筋笼卡在一起时，不可强力起拔，宜采用轻扭动慢提拔的方法。如导管拉断、脱落，可用特殊打捞工具打捞，并清除孔内砼。
预防措施是严格按规程进行操作：砼配合比应与水下砼浇筑条件相适应，和易性和流动性好；拌制合格的砼；设备状况好，砼供应强度保证到位；导管检查和操作精心等。
5.4钢筋笼上浮事故
钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮原因是砼和易性不好，灌注中途出事故，使砼初凝结成硬盖，阻力增大，或砼浇筑速度太快向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。
预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；根据气温变化，适当调整砼配合比，使其具有良好的和易性、流动性；砼面上升到钢筋笼时或钢筋笼上浮时，要适当放慢灌注速度。
六、质量保证管理措施
6.1质量保证体系
结合工程质量管理的特点，建立有效、系统的质量保证体系。工程质量保证体系见下图。
6.2质量管理组织机构
建立由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理、质检负责人员参与组成的项目部质量管理领导小组，经理主抓，各部门负责人为成员，负责全面质量管理工作，作业队负责人、主管工程师具体落实。
6.3质量问责处罚
根据业主质量管理文件和国家制定的管理体制要求，我部严格按照相关体系组织施工生产，狠抓质量和安全管理，并自觉接受业主、监理的监督和检查，为将问责制落实到实处，特针对过程、工效控制要求，细化问责处罚制度、具体到工序和责任人。
6.4施工质量控
制措施
1、严格按规范安装护筒，确保埋置深度和顶标高符合要求：
2、钻孔前检查钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。
3、钻进严格按操作工艺进行，及时记录地质岩性变化，发现地质与设计不符及时报告。
4、根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等，把护筒下牢与孔位同心。松散地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；要尽快灌注，灌注时间不超过3.5h。
5、终孔后，严格按质量标准要求进行成孔检查。
6、钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装。骨架外侧均匀焊接耳筋，保证保护层厚度。吊放钢筋骨架应及时、准确，竖直下放，防止刮壁受损坍塌，并固定牢靠，防止浮笼现象。
7、水下砼的配制满足设计及规范规定。砼的坍落度应控制在180-220mm范围内。
8、首批灌注砼数量须经过计算，确保导管埋入深度不小于l.0m，灌注过程中导管须埋入砼6-9m。
9、灌注过程中，派专人测量导管埋深，填写好砼灌注记录表。提升导管时避免碰挂钢筋笼。
10、灌注工作组织要严密，紧凑，确保灌注连续、顺畅进行。一旦发生机具故障或停电等突发情况时，立即启用备用设备，并做好记录。
11、砼灌注最后高度应高出设计标高0.5-1.0m，确保桩头砼质量。
七、安全保证措施
7.1建立安全生产体系
实行项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。
7.2安全生产保证体系
7.3安全生产责任制
安全生产是项目的一项综合性基础工作，实行全方位、全过程管理。必须遵循下级对上级负责的原则，层层落实安全生产责任。
根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。
本责任制作为检查各级人员是否履行安全生产职责的重要标准，时追究安全生产责任的重要依据。本责任制是按照“统一领导、落实责任、分级管理、分类指导、全员参与”的原则建立的，以覆盖到本项目全体员工和岗位、全部生产经营的管理过程，适用于项目各只能部门和各级人员。
7.4风险源辨识与分析
施工存在诸多安全风险，其中，易导致一般事故发生的致险因子进行辨识和梳理，其一般风险因子辨识汇总情况如下：
风险源识别汇总表
序号
危险因子
伤害类型
1
施工作业人员安全防护用品使用不当
触电、高处坠落、物体打击、起重伤害等
2
用电不规范
触电伤害
3
特种作业人员未持证上岗
触电、高处坠落、物体打击、起重伤害等
4
无安全警示和告知牌
触电、高处坠落、物体打击、起重伤害等
5
钢丝绳断裂
起重伤害
6
起吊钢筋笼、模板坠落
物体打击
7
施工时搭设作业平台，外侧应设栏杆及上下扶梯
坠落
8
氧气瓶、乙炔瓶放置未达到安全距离
爆炸
9
气焊时、与明火安全距离不够
爆炸
10
违法“十不吊”规定
起重伤害
11
电焊机无防触电装置，未关电源移动电焊机
触电
12
夜间照明设备不符合操作规定
机械伤害、坠落等
7.5施工安全保障措施
风险源防控措施
序号
危险因子
预防措施
1
施工作业人员安全防护用品使用不当
施工作业人员进入工地前，现场管理人员、各施工班组长进行检查，专职安全员进行巡视，对防护用品使用不当的人员不定期进行安全教育培训。
2
用电不规范
设置合格的配电箱、电线机漏保，专职电工进行现场作业和不间断巡视。
3
特种作业人员未持证上岗
特种作业人员上岗前，管理人员须对其持证进行检查，严禁无证上岗，联系地方政府相关部门培训取证。
4
无安全警示和告知牌
按照标准化建设管理手册相关要求设置安全警示和告知牌。
5
钢丝绳断裂
作业前进行检查，不符合要求的禁止使用。
6
起吊钢筋笼、模板坠落
吊装前，对吊钩、吊具和吊点进行检查，确认后方可进行。
7
施工时搭设作业平台，外侧应设栏杆及上下扶梯
坠落
8
氧气瓶、乙炔瓶放置未达到安全距离
遵守安全操作规程，安全员不定时巡查。
9
气焊时，与明火安全距离不够
遵守安全操作规程，安全员不定时巡查。
10
违法“十不吊”规定
严格遵守“十不吊”规定，作业前进行检查
11
电焊机无防触电装置，未关电源移动电焊机
配齐安全装置，停电后方可移动焊机。
12
夜间照明设备不符合操作规定
根据现场情况，配齐照明设备。
7.6安全生产检查制度
7.6.1 实行全员安全责任制度
(1)项目经理部逐级建立安全生产责任制，逐级落实安全责任，明确分工，责任到人，实行全员、全方位、全过程的安全管理。
(2)实行安全操作挂牌和交接班制度。
(3)实行周安全活动日制度。
(4)针对工程项目进行施工安全问题的预测、预控，有针对性的制定预防和控制措施。
(5)特殊工种坚持持证上岗，未经培训人员严禁操作。
7.6.2 安全生产教育制度
(1)对新工人贯彻“三级”安全教育制度，全面掌握操作安全规程。
(2)坚持组织每周安全学习，针对目前施工中存在的安全问题进行讨论、研究，制定防护方案和改正措施。
(3)对特殊工种操作人员进行安全培训，合格后发安全合格证后方能上岗操作。
7.6.3安全技术交底制度
项目经理部和各工程队针对工程的施工安全特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全保证措施，任何工程不得施工。
7.6.4 安全生产检查制度
在施工生产中实行安全检查制度，随时发现施工中存在的安全隐患，及时进行整改。
7.6.5安全措施制定制度
针对施工中的存在安全隐患环节（如高墩施工、连续箱梁灌注施工、预应力钢筋张拉和放松、梁体架设、混凝土板吊装等），施工前进行详细的安全调查，制定周密的安全措施，预防事故发生。
7.6.6安全事故申报制度
(1)坚持安全事故申报制度，在施工中发生伤亡事故，立即上报上级安全部门、当地劳动监察机关，并及时通知业主代表。
(2)坚持事故隐患整改申报制度，对政府行业主管部门、上级主管部门、监理、业主代表提出的事故隐患通知，由项目经理部及时制定措施，实施整改，自查合格后，再报以上主管部门和单位消项。
(3)安全事故隐患整改坚持“三不放过”原则，各级领导亲自组织处理各种不同程度的事故，达到处理一起、预防一片的目的。
7.7安全施工保证措施
“安全为了生产，生产必须安全”，在施工过程中安全生产是一项非常重要的工作，除建立健全安全生产制度外，在作业中还必须注意以下事项：
（1）施工人员必须穿好工作服、戴好安全帽。工作时间严禁打闹，擅离工作岗位。
（2）机械、运输设备经常检查，定员定机，严格操作规程，严格交接班制度。
（3）严禁私自拆除或移动安全警示等其它安全设施。
（4）严禁无关人员在吊车吊装作业区域停留，且在吊装钢筋笼前检查吊装、吊索是否完好，并有专人统一指挥吊装。
（5）在基坑开挖完成后，采用四周设立标准围栏进行维护。
（6）用电问题，严格按照规定执行。
①临时用电过程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
②电缆线路采用“三相五线”连接方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度机线距符合安全规定，并架设在专用电杆上。
③移动的电气设备的供应线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带点作业时需经有关部门批准。
④现场架设的电力线路，采用绝缘铝线，临时敷设的电路线，必须安设绝缘支撑物，施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压。
⑤施工现场电焊机使用时，电焊工应戴帆布手套、穿胶底鞋。为防止和避免触电事故，电焊工采用特殊结构的安全焊钳，在断电的情况下更换焊条。
7.8机械安全保证措施
（1）各种机械操作人员和车辆、驾驶员，必须取得国家监督部门颁发的操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员必须按照机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察机工作后的检查保养制度。
（3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
（4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
（5）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
（6）各起重工作，由专业人员操作完成，起重施工前对起重设备进行安全检查，以确保人身、设备及工程结构物的安全。
（7）定期组织机电设备、车辆、安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（8）操作人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。
（9）机械进场后，物质设备部应安排专人及时对进场设备进行检验检查，并对特种设备及时报备当地安全监督部门，并请有资质的第三方专业单位对其进行验收，验收合格后方可投入生产。
7.9确保施工交通安全措施
施工期间在各路口提前设置交通引导牌、警示牌，在施工过程中成立交通安全保畅小组和协管队，事故处理突击队。
7.10施工现场安全保障措施
（1）制定相应的应急预案，在发生事故后能及时按照应急预案进行实施，以最大限度地减少事故带来的损害。
（2）施工期间需使用的施工机具、机械和操作人员的证件必须齐全，并且上级主管部门审批、备案。
（3）施工期间要与上级部门加强联系，以便及时对施工期间的安全、环保措施进行监督和检查，确保施工的安全。
（4）桩机的放置应平稳可靠，保证作业机身不摇晃；孔顶应埋设护筒，埋深应不小于1m。
（5）更换钻杆、钻头（钻锤）或放置钢筋笼、接导管时，应采取措施防止物件掉落孔里。
（6）成孔后，孔口应用盖板保护或硬质围栏进行封闭，并设安全警示标志，附近不得堆放重物。
（7）作业人员不得进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中工作。
（8）钢筋笼吊装作业时，起重机械应站位于坚实平整的地面上，并派专人进行指挥，需要焊接作业时，焊工的证件应与报审文件一致；临近带电体吊装作业时，检查起重机械的接地应可靠，并时刻关注起重臂与带电线路的安全距离，保持安规明确的各电压等级作业安全距离，要求施工单位派专人进行监护；安全距离无法满足，须调整起重机的站位、幅度、臂长；安全距离不足时，不允许作业。
（9）泥浆池保护
①制浆池、沉降池、泥浆池应分开，设置顺序由制浆池、泥浆池到沉淀池。
②池的容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成四处横流污染四周环境
③泥浆池周围设1.2米安全防护栏，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯。
④施工完毕，要采取有效措施处理泥浆，防止附件村民及居民闯入而发生意外事故。
7.11防大风措施
大风大多集中在夏季和冬季，由于其具有突然性且所带来的破坏性较大，所以要引起高度的重视，采取必要的安全防范措施。当大风警报分布后，大风到来前，项目部采取如下措施：
(1)指定专人负责收听、记录气象信息，随时向领导和有关部门汇报。
(2)认真做好大风的和准备工作，应根据从难、从严的原则，制订防风预案。制定并检查防大风责任制和各项制度落实情况。
(3)机械设备及物资转移到安全区，不能转走的，必须采取有效的防护措施。
(4)加强对已建工程的检查，消除隐患。
7.12防洪措施
针对河道可能出现的特大洪水现象，为保证机械、人员及物资安全，特制订下列措施。
(1)成立防洪领导小组，全面负责工程防洪工作的领导、组织指挥、协调工作。
(2)在防洪季节内，领导小组成员在工地值守，以组织、领导防洪工作。
(3)安全部门加强与当地政府及河道管理部门的联系，派专人收听水情预报，作好记录，随时掌握水位动态。
(3)各部门、班组根据防洪领导小组的安排，作好防洪准备，确保自己所管辖的范围安全度洪。
(4)坚持交接班制度，值班人员作好记录，发现问题应及时解决或报告领导小组。
(5)保证通讯畅通，发生情况及时沟通。
八、应急处置措施
8.1应急处置领导小组
为应对各种突发事件发生后的及时救援工作，通过成立应急救援组，由项目经理任组长，项目总工和项目副经理任副组长，其他项目领导和部门负责人为组员，共设置救援组、警戒组、通讯联络组、救护组、和事故调查组等，制定应急预案，并定期演练，一旦发生危急情况，应快速反应及时展开救援。具体组织机构组成见下图。
应急组织机构框图
8.2处置领导小组各成员职责
（1）救援领导小组：主要任务是施工风险的预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。负责调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，事故现场的指挥工作。
（2）行动组：施工人员迅速赶到现场救护，尽可能把事故控制在最小限度，减小对环境的污染。同时派人迅速报告项目领导。平时负有监督、检查、纠正违反程序或技术规定的行为。
（3）报警组：主要任务是负责听从第一到达事故现场领导的命令。报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在单位门口和交叉路口迎接消防车等救援车辆。
（4）通讯联络组：主要任务是上传下达领导指令和有关情况，对内要告知事故发生情况，如发生伤人或塌方等事件，要对外联络，通知人员和设施迅速赶到事故现场进行抢救。
（5）疏散引导组：事故发生时，疏散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况；引导施工人员正确逃生；在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况。
（6）救护组：主要任务是及时赶到事故现场救护伤员，送往医院医治伤员和完成领导交给的其他任务。
8.3重大危险源救援预案
8.3.1机械事故
发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。
如果有人员伤亡，发现事故的第一人首先高声呼喊，通知现场安全员。安全员立即向应急救援小组汇报并拨打“120”急救电话，并进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。
8.3.2触电事故应急预案
（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。
（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。
（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。
（4）如果触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。
（5）如果触电人呼吸和心脏跳动停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。
8.4培训与演练
所有施工人员都要参加应急演习，以熟悉应急状态后的行动方案，确保熟知应急情况下采取的各种措施，演练完成后进行总结和不断完善。
8.5应急救援程序
（1）当发生险情时，在场值班领导、领工员、工班长或安全员，应立即组织人员迅速撤离危险区域，无法立即撤离的机械不予撤离，以人为主，确保施工人员生命安全。
（2）撤离危险场所后，立即清点现场施工人员数量，查看有无人员未逃离现场，并立即上报有关情况给项目部领导，并拨打应急救援电话。
（3）项目经理部领导接到通知后，应立即启动应急救灾程序，组织人力、物力全力抢险救灾，减少降低灾害损失。
（4）当发生人员伤亡时，按紧急抢险方案及时进行救援工作。在确保救援工作人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作，若自身无救援能力时，及时上报当地政府或相关部门进行救援，同时做好相关配合救援工作。
（5）当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。
（6）现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。
（7）根据灾害损失情况，按照国家和地方各级政府有关法律、法规及条文的相关规定，及时上报上级机关或相关部门，等待下一步的调查处理。
九、冬、雨季安全施工措施
9.1冬季施工安全、质量保证措施
（1）冬季施工期间要加强对各类机械设备、运输工具进行保养，加注防冻液，雨雪天气加挂防滑链条，教育各类机械操作人员谨慎操作，严禁机械带病作业，严禁操作人员酒后操作（驾驶），杜绝各类机械、交通事故的发生。
（2）加强对施工便道的养护，填平坑洼之处，下雪后要及时清理路面积雪和路面结冰，随时清除路面冻结物，保障道路畅通和运输安全。下雪后及时对施工活动场地进行除雪，保证行人及车辆的安全。
（3）针对冬季手脚僵硬、反迟钝的特点，做好施工人员的劳动保护工作。
（4）加强现场巡视，认真监督施工人员劳动防护用品的正确使用，杜绝违章操作。
（5）加强冬季高空作业管理，确保高空作业安全。高空作业人员除按规定带安全帽、挂安全带外，不得穿硬塑料底鞋，不得带棉手套。高空作业场所要按规定挂密目网和安全网，设安全警示标志。
（6）施工前，安排人员对各类施工作业平台进行认真检查，清除结冰，确保施工人员安全。下雪后要及时清除各类作业平台的积雪和结冰并采取防滑措施确保安全。
（7）对施工用防寒物资中的易燃材料，要安排专人妥善保管，对施工现场、驻地易发生火灾的地方配有足够的消防器材，并保持良好状态，灭火器材不得乱拿、乱用。
（8）对施工中采用暖棚法和电热法养护的结构，必须派专人进行防护，预防火灾或电击事故的发生，并责任落实到人。
（9）对职工宿舍、办公室、看守房等设置取暖设备的场所，进行全面检查，并落实责任人，杜绝火灾及煤气中毒事件的发生。
（10）认真落实建设单位、监理的有关规定，做好冬季文明施工。加强工地环保工作，冬季施工使用的防寒材料废弃物如塑料薄膜、草帘、草袋等严禁乱扔乱倒，用后统一回收处理，生活垃圾、污水等不得乱泼、乱倒，集中处理，不得污染环境。
（11）准备冬期施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等。做好施工现场的防培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
（12）加强砼原材料控制，保证砂石料中无冰块；拌合站内设置热源，棚内温度不低于15℃，搅拌混凝土时，对施工用水进行加热，所有粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块。
（13）充分考虑混凝土自身水化热特点，优先采用蓄热保温工艺，必要时在局部体积较小部位辅助采用低温加热工艺。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。
（14）混凝土浇筑完毕的砼面要清除泌水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖，进行蓄热养护。
（15）混凝土罐车包裹保温篷布，运输过程中减少散热。
9.2雨季施工安全、质量保证措施
（1）做好雨季防洪防汛工作，对驻地、库房、用电线路架设、变配电位置、物料机具摆放、现场道路等设施进行周密的安排布置，要符合防洪、防泥石流、防地表沉陷、防边坡滑塌、防雷击的要求。
（2）成立防洪防汛领导小组，成立抢险队，配置必需的抢险器材和物资，警钟常鸣，常抓不懈，随时处理突发事件。
（3）在雨季、汛期来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，对水泥仓库等进行重点加固，并做好防潮处理。
（4）制定防洪预案，提前做好防洪防汛工作，储备足够的防汛抢险材料，并定期开展防洪急演练，提高现场急处置能力，避免人员伤亡及财产损失。
（5）合理安排施工工序，防止汛期洪水影响施工工期和安全；雨天时，道路、作业场采取必要的防滑措施,保证施工现场与项目经理部、外界之间的联络畅通。
（6）开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。
（7）坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。
十、文明施工、环境保护措施
10.1文明施工
确保驻地整洁、有序，施工现场工完料净，施工区域减少扬尘、降低噪声，争创“文明施工”工地。
（1）现场施工人员全部挂牌作业，统一着装并配备必要的安全物品。
（2）施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放，按照要求设置灭火器和消防砂箱。
（3）施工平台要求整洁，平台面无垃圾、无烟头等杂物。
（4）钢筋堆放要整齐，割下的内撑及钢筋头及时清理并转回后场。
（5）混凝土浇注过程中，应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗，混凝土注完后应对浇注工具清洗，清洗后的污水集中排放到污水池中。
（6）其它文明施工具体要求详见轨道办下发的《西安市建设文明标准化手册试行本》。
（7）贯彻“一模两化”的管理理念，实现标准化、规范化施工。严格按场布方案的要求管理现场，做到卫生有人管、材料有人码、区段有人负责的现场管理模式。
（8）现场实行出入登记制度，封闭施工，动态管理施工现场，实现项目管理尤其是文明施工管理的新突破。
（9）当地公安部门协商，在现场建立治安管理机构或联防组织，统一管理施工场地的治安保卫事项，履行合同工程的治安保卫职责
（10）程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。三无：施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
（11）定期对员工进行安全文明施工教育、法律和法规知识教育以及遵章守纪教育，提高大家的文明施工意识和法制观念，并对文明施工重点进行检查、评比、考核，评出优劣班组进行奖罚。
10.2环境保护和水土保持
10.2.1 环境保护措施
1.扬尘治理，治污减霾
环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合治理”的原则和国家关于环境保护的法规。
现场湿法作业：土方在施工前，对拟作业的土方事先采用增加土方湿度等处理措施，保持工作面湿润，以有效减少扬尘污染。土方在运输装车前，采用喷淋设施将土方表面湿润，缩短起尘时间。
渣土密目网覆盖 100 % ：施工现场严禁露天存放砂、石、石灰、粉煤灰等易扬尘材料，水泥、石灰等材料存放在库房内或严密覆盖。砂、石等散体材料集中堆放且覆盖；场内装卸、搬运易扬尘材料必须遮盖，封闭或洒水，不得凌空抛掷或抛洒；其他细颗粒建筑材料密闭存放。土方堆放时，采用覆盖密目式防尘网、绿化等防尘措施，并定时洒水，保持土壤湿润，钢材、木材、周转材料等物料分类分区存放，场地采用硬化防尘措施。
报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。
禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质.
工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。
2.防治水污染
（1）施工区域落实封闭式管理，尽最大可能减少施工场地及可能对环保、水资源造成影响的施工作业。
（2）施工的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。
（3）基坑内降雨收集的泥水等，泥沙含量大时，经过沉淀池澄清后再排入城市下水道.
（4）汽油、机油、香蕉水、油漆等易燃、易爆、易挥发的材料，要妥善保管，防止泄漏、外流，对环境造成污染
（5）施工现场及河道、湿地保护区进出口设置洗车槽，设置三级沉淀池，对进出场机械设备进行冲洗清理，清洗污水处理达标后排入市政管道。
（6）加强施工人员的教育，施工期间严禁向河道、湿地区域及水域乱丢垃圾、杂物，保持不对水质造成污染。
3.防治噪声污染
（1）严格控制施工期噪声排放量，并遵守环境噪声管制相关办法。
（2）噪声敏感区采取时间控制措施。
（3）相对固定的施工机械，安装声屏障，尽量远离噪声敏感区域。
（4）选用高效低噪声的施工机械设备，加强机械设备的日常维护和保养，保证施工机械设备
（5）模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放,严禁抛掷
（6）坚持对结构施工期间的噪声检测，发现超标时，对有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
（7）施工区域周边设置噪音监测点，定期监测，根据监测结果调整现场施工，确保噪音满足排放标准。
（8）进入施工现场严禁大声喧哗、甩击工具、机械，做到文明施工。
（9）严格落实噪声污染管理制度，施工设备进场严格组织验收，尽量采用低噪声设备，淘汰和拒绝噪声污染较大的设备进场；对噪声较大的设备尽量采取隔音措施或者避开非噪声排放时段施工，实时开展噪声监测，避免噪声扰民。对于噪声及振动的防治，施工现场的固定噪声、振动源（如加工车间、搅拌机、料场等）相对集中布置，为噪声较大的设备加设隔音装置；位于居民区和环境敏感区域的工区，在渣土池、围挡周边等位置安装隔音屏障或者移动式隔音墙；并合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，减少或避开噪声敏感时间、地段；进行培训宣传，要求施工人员在居民区附近和夜间施工时不得高声喧哗，避免人为噪音。
(1)加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家《环境保护法》组织施工,切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。
(2)由项目经理部和安环部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习《环境保护法》，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。
(3)各种车辆进出，文明驾车、慢速行驶，车辆礼让三先，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。
(4)各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。
(5)紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。
(6)施工废水集中排放,设置集油桶，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。
(7)设置泥浆处理池，泥浆统一由泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，严禁向河道内排放泥浆。
(8)施工及生活垃圾及时清理，严禁随处丢弃，污染环境。
(9)搞好现场文明施工，爱护农作物和经济作物，保护当地资源。完工后按与地方政府有关协议及时做好清理和复耕工作。
(10)施工过程中全力配合业主和当地环保部门、水利部门检查环保措施的落实情况，完工后经业主对施工现场的环保工作进行检查验收，临时便桥予以拆除，河堤予以恢复，合格后方撤离施工现场。
4.环水保资料管理
（1）环保技术措施或施工环保措施方案应完整齐全。
（2）环保教育及环保培训记录资料应完整齐全。
（3）环保会议、环保检查、事故隐患整改、事故调查分析及处理的相关资料完整齐全。
（4）采用新工艺、新材料、新设备的环保技术交底资料完整齐全。
10.2.2 水土保持措施
(1)加强法规宣传与职工教育，严格按照国家《水土保持法》组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关水土保持的政策、法规和法令。
(2)积极组织职工认真学习《水土保持法》，定期对职工进行培训，宣传水土保护政策和知识，强化职工的水土保持意识，使水土保持成为参建职工的自觉行为，尽量减少施工对当地水土资源破坏。
(3)场地布置和临时设施的建设时尽可能不占或少占绿地，尽可能少破坏植被，少砍伐树木。
(4)施工及生活垃圾择点堆放，及时清理，严禁随处丢弃，污染环境。
(5)施工和生活废水集中排放，设置集油桶、泥浆循环池，各种施工废油、废液、泥浆，集中处理，严禁乱流乱淌，严禁排入河道，污染水源，破坏周边环境。
