颗粒活性炭生产工艺原理与设计

　　颗粒活性炭大多用气体活化法生产，用煤或木炭原料粉磨成细粉末(越细越好)，然后用粘结剂粘合，挤压成型。圆柱形炭是先挤成条，然后经炭化(烧结)、活化断裂成一定长度的颗粒，最后经整粒、筛选得到粒度较均匀的成品。根据规模大小的不同,炭、活化所采用设备不同，。-般100~200t/年规模的小型厂，都采用焖烧窑炭活化一道完成的工艺;500t/年以内规模--般采用回转炉炭化、多管炉活化工艺;更大规模的-.般采用回转炉炭化、斯列普炉活化的工艺。前处理、挤压成型和后处理整个工艺过程基本相同。一般工艺过程阐述如下

　　在活性炭工业发展过程中，为了扩大活性炭的原料来源和用途，于30年代开始用煤生产定型颗粒炭，用硬果壳(核)生产不定型颗粒炭。由于颗粒炭本身具有一定的强度，再生容易，使用.寿命长，可降低操作费用，使用方便，其发展速度后来居上。特别是50年代以来，随着环境保护业的发展，颗粒炭在空气净化、水处理等方面的大量使用，发展尤其迅速，无论在量和质上都超过了粉状活性炭。发达国家如美国、日本等更加突出。日本从50年代的零发展到60年代的2万余t,超过了粉状炭水平。我国在50年代末，60年代初建设了煤质定型颗粒炭和椰壳、核桃壳、杏核炭的不定型颗粒炭的车间，起步晚，但起点高，用现代先进炉型生产高品质、多用途的颗粒活性炭。颗粒活性炭按原料分煤质和木质;按型状分定型(圆柱形、球形)和不定型(破碎颗粒);按生产方法又分为气体活化法和化学活化法;气体活化法又可用多种粘结剂和各种活化炉生产不同用途的颗粒炭。我国目前主要的是斯列普炉水蒸汽法生产的煤质定型颗粒炭，用于防毒器材、聚氯乙烯催化剂(氯化汞)载体、水处理、空气净化等方面。其次是鞍式炉水蒸汽法生产的果壳(核)不定型颗粒炭，用于合成维尼纶催化剂(醋酸锌)载体、净水器、回收黄金(尾矿)等方面。还有少量木质定型颗粒炭和木.质化学法定型颗粒炭，用于空气净化、水处理及固定床合成维尼纶载体炭等。