问题
原因
检查方法? 发生条件? 特征等
措施
安装不良
A.装配不良基础偏心
1、检查联轴器的同心度
2、检查建筑物和泵的基础混凝土是否有裂纹
3、检查泵基础是否有不均匀下沉、地震冲击等造成的偏心现象
重新调整轴中心
B.未运转时，同心度良好，而运转时出现偏心
1、泵排出端有伸缩式接头，当泵运转时，联轴节是否有很大的移动
2、支撑排出管的混凝土是否有裂纹
3、泵运转时地基是否移动
4、泵运转时，从填料处有大量水涌出，或者有空气吸入
5、泵刚一停车，轴是否有偏心（高温液体时）
1、改变联轴节的结构
2、在伸缩式联轴节等活动连接上安设控制螺栓，使移动不印象泵??
3、用混凝土将主管路围起，使之不能移动
C.法兰式挠性联轴器的橡胶件不均匀或者橡胶件过硬
1、检查联轴器螺栓的橡胶件的外径是否均匀2、联轴器螺栓的橡胶件太粗，难以插入联轴器
3、联轴器螺栓的橡胶件太长，插入联轴器后，拧紧螺母而压缩橡胶件，使橡胶件处于难以插入的状态
选择联轴器螺栓的橡胶件时，尺寸要适宜
基础不良
A.基础的不稳定引起的共振
1、振幅虽比轴承的轴系振动时的振幅小，但有很大的震动向基础外传播，传到柱、梁附近则急剧减弱
2、基础振动频率与泵转速一致时的震动
3、相邻的泵类设备运转时传给停转泵很大的震动
1、加固地基
2、提高泵的平衡性
B.地基不坚实引起共振
1、振幅虽比轴承的轴系振动时的振幅小，但有很大的震动向基础外传播
2、地基的震动频率与泵的转速一致
3、基础不坚实
1、加固地基?
2、向敌机内部灌入水泥砂浆
3、提高泵的平衡性
C.地脚螺栓松动、或地脚螺栓没有有效的发挥作用
1、振动比轴系等的震动小，但也有相当大的震动向地基传播
2、地脚螺栓附近的基础产生裂纹
1、加固地脚螺栓
2、加固基础混凝土
3、增加地脚螺栓数量
转子平衡不良
A.轴系弯曲
1、若使联轴器螺栓组的螺栓一次错动一个螺栓的位置，则振幅就会慢慢变化，视联轴器的位置不同，振幅会出现下降
2、在使用固定联轴器的情况下，联轴器的配合面插入较薄的衬片，联接后振幅会发生变化，视插入部位不同，会使振幅大幅下降
1、利用上述方法，找出振动较小的状态，若此状态处于允许值内，则固定这种状态
2、校正轴弯曲
B.转子残存的不平衡重量
1、振动在安装后立刻产生或更换转子后（主要是叶轮）出现
2、在联轴器的螺栓的一个部位上加配重，振幅便发生变化，视配重设置的部位不同，振幅便会大幅下降
重新校正转子的平衡性
C.主要是叶轮的磨损或破损造成的不平衡
1、振动慢慢增大（磨损），或者突然变大（破损）
2、产生与B中第二项同样的情况
3、拆卸上壳体或者从入孔检查内部（破损的情况下）
1、校正叶轮的平衡（磨损）
2、更换叶轮（磨损）
D.叶轮有堵塞的异物造成的不平衡
1、泵的震动突然增大，多数情况下从泵内部产生噪声
2、排出压力降低，流量减少
3、流量表、功率表的指针异常摆动
1、从泵上壳或入孔内检查内部
2、排除异物?
3、检查叶轮是否破损
E.由于轴承的严重磨损，造成轴的偏心运动（特别是立式泵的水中轴承）
1、检查润滑油是否清洁
2、检查润滑水是否正常
3、拆下联轴器螺栓，只有电机运转时，不产生振动
4、泵停车过程中，转速减慢后，仍有振动
1、拆泵更换轴承
2、分析轴承磨损原因
其他规则性振动
A.轴的扭振（特别是柴油机驱动时或长轴泵）
1、测定轴系的扭振频率，当扭振频率与原动机的转矩变化频率、转速、或转速×R（R为2、3、4等的整数）一致时
2、齿轮联轴器在某一转速下，发出异常声音、转速稍加速声音变消失
1、改变轴的粗细或长度
2、轴系中插入扭振的缓冲件
B.推力轴承无推力
1、卧式双吸离心泵中可见
2、一般有噪音，但噪音比振动更强烈
3、轴承结构成为无预加负荷的结构
4、低速运转时发出咯噔咯噔的有规则的声音5、推力轴承间隙大
1、改善推力轴承，使其能够承受预加荷重
2、改进泵结构，使其一定产生轴推力
3、消除推力轴承的间隙
C.由卡门涡产生的震动与管路的固有频率一致时的共振
1、泵的吸入管周围有水流动
2、泵的吸入管比较长
3、吸入水槽的形状、吸入管的位置不合适4、由卡门涡造成的频率（Hz)的大致范围如下：??
f=K×V/D 式中K=系数0.15～0.2；
D=水流正面宽度（m) V=流速（m/s)
D.脉冲引起的噪音振动
1、产生像浪涌拍打式的有规则的噪音
2、排出侧的压力表的指针大幅度移动
3、泵的性能呈高峰突起特征，如果在排出侧送水管中有空气滞留时，这种情况便经常出现（有必要与泵性能曲线做比较）
采用不产生脉冲的泵
E.油膜回转自激振动
1、一般情况下，转速在3000r/min以上时产生2、频率等于或接近于1/2转速???
3、轴承的震动比其他部分更激烈
采用改变轴承结构的措施
不规则型振动
A.部分流量运转引起的震动
1、测定吸入侧和排除侧的压力，然后按测定的压力值计算运转流量，如果低于规则流量的一半时，将产生相当大的震动。这种现象大多出现在大型转速较高的泵?
2、双吸泵若在规定流量一半以下运转，轴便产生激烈的往复运动，其结果造成轴系等的振幅增大
1、改换增加泵排出量的装置??
2、检查排除侧阀是否全开3、设置旁通装置，一部分排出水量返回吸入管或吸水槽
B.汽蚀引起的震动
1、测定吸入侧和排出侧的压力，然后计算运转流量，分析是否产生汽蚀
2、检查吸入侧的真空度是否有异常增高
3、一般情况下，发生很大噪声，当吸入侧的压力低于大气压时，吸入少量空气噪音减小
4、关闭排除阀时，噪音急剧减小，振幅也降低5、排出压力表的指针急剧摆动
1、关闭排出阀运转
2、提高吸入水槽的水位
3、加粗吸入管（在吸入管路较长时）
C.排出侧阀的震动
1、检查排出阀是否全开（在阀半开状态下，阀产生振动并通过管道传给泵）
2、将排出阀全开，振动减小
3、排出阀如有支脚，检查是否处于良好的安装状态
1、在需要阀处于半开状态运转时，用混凝土将阀固定住，使阀得振动不传给泵?
2、对大口径阀，注意选择不产生振动的阀结构
D.泵内部的非转动部件与转动部分有就接触或者滑动部分有损伤
1、电流表指针激烈摆动
2、多伴有金属声音
3、通常轴承发热
4、高温液体用泵在启动时易发生这种现象
E.填料函压的太紧 ，产生振动
1、多发生于小型泵
2、填料处发热
放松填料，拧紧螺栓
共振 主要是立式泵
A.泵固定部件（包括泵壳、底座等）的固有频率与转速的共振现象
1、采用打击法测定固有频率，固有频率同转速一致
2、仅电动机运转，泵一侧也产生振动
3、仅电动机运转，当停车时，在切断电源后片刻，振动急速减弱?
4、在多数情况下，将基础螺栓或电动机安装螺栓稍微松动一些，振幅便明显减小
1、强化或减弱电动机台座，改变泵固定部分的固有频率
2、基础不牢时要进行加固3、泵与基础之间要加入防振橡胶垫，改变固有频率4、增加基础螺栓和电动机安装螺栓等的数量，提高固有频率?
5、对于小型泵，在电动机附近加上重物
B.电动机检查台栏杆和梯子等的共振
1、拆下栏杆和梯子，振动便能停止
2、研究梯子的设置方向，从振动大小来检查振动方向
3、插入木片在栏杆中间处，不移动栏杆可使振动停止
1、栏杆与电动机台座直接按插入吸振橡胶板
2、梯子不与泵接触，采用独立梯子
C.转速接近转子的临界转速
1、水中轴承局部出现严重磨损（一般说来在设计时就已考虑，因此几乎不会出现）
1、更换水中轴承
2、加粗轴
3、改善转子平衡（转速接近临界转速时配合效果小）
轴承
A.由于轴承生锈造成的损伤
1、检查轴承内部的润滑油或润滑脂是否发生变化
2、运转时的发热程度比以前高
3、润滑油或润滑脂中混入灰尘或铁锈
4、轴承部位产生异常声音
1、更换轴承?
2、更换润滑油或润滑脂
3、采用水或灰尘不易侵入的结构
频率与转速一致
A.压力脉冲产生振动
1、送水管或泵体的振动频率为ZN(Z为叶片数目，N为转速）（大型高压泵多为焊接泵壳，其振动大）
2、泵体的喉部与叶轮外径的间隙比较小
3、高速转动的泵多发出噪音
4、导叶的叶片数与叶轮的叶片数相等或两者有公约数时（后者以Z1N（Z1是叶轮叶片数和导叶叶片数的最小公倍数）的频率振动）
5、多级泵的各级叶轮的叶片与喉部的相对位置，任何一级都相同
1、截去一部分喉部，使其与叶轮外径离开
2、加固壳体或送水管
3、截短导叶叶片的内径
B.滚动轴承生锈等发生的损坏
1、泵用P×N的频率振动（P为滚动轴承的滚珠数或滚柱数，N为转速）
2、滚动轴承生锈
3、运转时轴承部发热程度高
4、轴承内部的润滑油或润滑脂变质
5、多数情况下，轴承内部发生异常声音
1、更换轴承
2、更换润滑油或润滑脂
3、采用水或灰尘不易侵入的结构
其他
A.原动机振动传给泵，使泵也振动
1、原动机的震动比泵的震动大
2、原动机轴承温度非常高
定期检查、维护原动机
B.泵轴承的滑动部分有局部接触（轴多少有一点弯曲）
1、用手盘车时，感到越来越沉
2、小型泵的电流表指针异常摆动
检查轴承内部，消除局部接触点
C.衬环与叶轮滑动部分的间隙不均匀
1、滑动有两个以上的面时，容易产生
1、使滑动部分的间隙均匀化
2、使滑动部分为单面结构
