曲木家具生产工艺深入分析

曲木家具特点

1、造型柔美，富有动感：胶合弯曲技术使家具造型美观，家具形式更加富有动感和柔美。

2、功能实用，更加舒服：家具形态更加符合人体工程学，人们使用更加舒服。

3、造型丰富，结构工艺：简单的结构和工艺非常适合批量化生产。

曲木家具优势明显，在家具生产中，只有深入了解了胶合弯曲的关键工序，才能更加高效的进行生产和制造。

胶合弯曲的工序分析与解读

一、单板制备

单板厚度需均匀一致、表面光洁，在旋切前，可先对木段进行蒸煮软化处理。单板的厚度应根据零部件的形状、尺寸和弯曲半径与弯曲方向来确定，一般而言，厚度规格0.5 mm~3.0 mm，厚度误差小于±0.05 mm。

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二、涂胶

单板涂胶常用机械辊涂，涂胶量取决于胶种、树种和单板厚度等，一般为150~220 g/㎡(单面)。

三、组坯

组坯需合理配置单板层数和方向，多层单板之间一般为纵向顺纹层叠，对于形状简单、幅面宽大的弯曲木零部件，多层单板也可采用纵横纹垂直交叉层叠，一般为5~30层。

四、陈化

陈化目的是使板坯内含水率均匀、防止表层透胶。陈化有开放和闭合两种.通常采用组坯闭合陈化，陈化时间约为5~15分钟。

五、弯曲胶压成型

弯曲胶压成型是制造弯曲胶合零部件的关键工序，随着胶黏剂的发展和加热方式的发展，此项技术也在不断进步。正确地选择加热方式，既能提高生产率，又能保证胶合质量。
目前，采用高频加热热压是一种有重要意义的技术创新，简单来说，高频加热是使分子在高频交变电场下急剧运动，摩擦生热。加热速度快、生产周期短、加热均匀、加热效果和产品质量好。同时模具制作简单、成本低、容易满足各种弯曲形状所要求的条件。

高频热压带来的优势

1、厚度不限，效率提升

传统热传导方式加热，有其固有的加热温度和时间曲线,而高频介质加热对工件厚度的包容度大，工件厚度对加热时间的影响微乎其微，且加热速度快。

2、内部加热，受热均匀

高频介质加热是物体内部加热，热量由介质本身分子摩擦产生，因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部，都在电磁波的辐射下均匀升温，不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。

3、时间可调，过程可控

高频介质加热过程很容易控制，通电即热，断电即停止加热，加热时间可以随时调节。

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4、选择频率，精准加热

由于在一定频率下，各种物质损耗因数不同，吸收的电场能量也不同。通过选择合适的频率，可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热，提高加热效率，降低能耗。
六、冷却陈放

弯曲胶合件胶压成型后，内部存在各种应力，从模具上卸下的弯曲胶合件,必须放置4~ 6个昼夜，使形状充分稳定后才能投入下道工序。

七、后期加工

后期加工包括锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等，加工成尺寸、精度及表面粗糙、装饰效果符合要求的弯曲木零部件。

随着市场对曲木家具需求的逐渐增加，胶合弯曲工艺的应用将会越来越受欢迎，工艺和设备的完善将更有助于企业的生产。