可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。
为什么立式铣床被称为万能铣床？
可以加工面、榫、槽，其方法与要求如下：
1、对面的加工a、平面加工：基准面，相对面。要求刃口是直线，有导轨，其中加工相对面，还有一种方法，不用导轨，但加工时需要靠模，刀轴上有挡环 b、曲面加工：要求刃口是直线，有样模 档环 c、成型面加工：要求有成型铣刀，靠模 挡环 d、弯曲成型面加工：要求有成型铣刀 样模 挡环
2、对于榫眼 a、直角榫：单、双、多榫，要求有榫刀，移动工作台 b、梯形榫：要求有榫刀、移动工作台，还需要斜面靠板 c、指型榫：要求有指型榫刀，移动工作台 d、燕尾榫：要求有宝塔型榫刀，移动工作台，斜面靠板
3、对槽的加工 a、直角槽：要求有铣刀、导轨 b、燕尾榫：要求有铣刀、斜面靠板
桌台面板工艺流程：工艺名称，设备、工具、工作台，备注
1台面开料，开料锯2覆条开料，开料锯（1-2台面、覆条、配料准备）
3薄木剪切，剪切机4薄木拼花，胶拼机5薄木涂胶，涂胶机（3-5台面表面加工）
6台面组坯，工作台7台面胶压，冷压机（6-7台面准备）
8覆条与台面底板接合，工作台9覆条胶压，冷压机10台面裁边，裁边锯11铣槽，立式铣床（8-11覆条与台面组合加工） 12板材截断，横截锯13开料，开料锯14加工基准面，平刨15加工相对面，压刨16截45°端面，斜角圆锯机（12-16封边条加工）
17台面封边，工作台 组装机18铣成型面，立式铣床（17-18台面加工）
19表面修整，手压式宽带砂光机20侧面修整，手工电动砂光机（19-20表面修整）
覆面空心板的制板工艺过程
1开料，多片锯2横截，推台圆锯（1-2衬条准备）
3组框，气钉枪4涂胶，涂胶机5组坯，组坯工作台6胶压，冷压机（3-6胶压成板）
7裁边，裁边机8封边，封边机9铣成型面，立式铣床10钻孔，木工钻床11板面铣槽，镂铣12砂光，手压式宽带砂光机（7-12封边修整）
椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体，同时要加工直角闭口榫眼，方体下面为圆锥体。求其加工工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解3加工基准面，手工平刨机4加工相对面，压刨机床5加工榫眼，榫眼机6加工圆锥体，木工车床7表面修整，在车床上手工砂光
一个长方体实木零件，其两端需加工成直角双肩单榫，中间需加工两个长方形榫眼。求工艺流程： 1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，手工平刨4加工相对面，压刨5加工榫头，开榫机6加工榫眼，榫眼机7表面修整，刨光机
衣柜、餐桌、椅子等实木家具的腿部常由老弯腿组成，工艺流程
1断料，断料圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，平刨4加工基准边，平刨5加工相对面，压刨6加工相对边，压刨7精截，推台圆锯8打孔，木工钻床
9腿部仿形，仿形铣床10腿部车圆，木工车床11表面修整，砂光机
家具生产工艺：
干燥→配料→毛料加工→胶合→净料加工→部位装配→部件加工→总装配→装饰 车间：配料车间、零件切削加工车间、板式部件制造车间、弯曲件制造车间、薄木拼花车间、半成品装配车间、涂饰车间、总装配车间
工序分化：把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列的简单工序 特点：机床结构简单、调整便利、易操作、对操作人员要求水平低、便于更换产品，课根据工序选择切削量，但需设备多、操作人多、场地大、效率低
工序集中：工件通过一次安装或进给后，可以连续进行几个表面或多种类型的切削加工
特点：减少工序，缩短装卸时间、工艺流程与生产周期，效率高，简化计划与管理，减少场地、人少、低成本、但机床结构复杂、时间长，对操作者要求高，投资大
工艺规程：将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刀具、量具及其操作要领与技术、质量要求写成指导生产的技术文件
加工基准：作为测量起点的点、线、面
基准误差：工件在加工时所采用的定位基准与测量基准或设计基准不同而产生的基准
工序的组成：安装、工位、工步、走刀
工序：一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程的某部分工作，是加工工艺过程的和生产计划中的基本单元。
安装：指工件在进行某道工序加工时，需先利用家具将其固定在机床的相应位置上，一边精确地进行加工。人们把这里的定位和夹紧的过程称为安装。
工位：工件在机床上相对于切削刀具的位置
工步：在同一机床上，用同一刀具，在不改变切削用量的情况下，加工工件同一面所做的操作。 走刀：在刀具和切削用量不变时，切去工件表面上的一层材料的过程。
工艺系统弹性形变：在切削加工过程中，由于外力、切削阻力、工件进料产生的摩擦力、刀轴高速旋转产生的离心力等的作用下，导致的机床、夹具、刀具、样模、工件多构成的形变。
（设计基准）工艺基准分为：测量、装配、定位基准；其中定位基准又分为粗基准、精基准和辅助基准。
影响家具表面粗糙度的主要因素：1切削用量2切削刀具3机床—夹具—刀具—工件—工件工艺系统的刚度、精度及稳定性4木材含水率5切屑方向6其他因素（表现形式有锯痕与波纹、弹性恢复不平度、破坏性不平度、木毛与毛刺造成不平度、木材结构）
产品表面表洁度对产品质量的影响：1、影响产品加工精度 2、影响产品胶合强度3、影响涂饰质量 4、影响制品外观美
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