【精益质量工具-百问百答】Q&A：MTBF是什么？可用性如何计算？

精益、质量、改善工具？

所谓改善工具，就是对某种问题提出解决方案的工具。

但是，在现场正确的使用该工具的人却并不多。

将现场可能发生的问题总括起来，本次连载通过问答的方式进行说明，

将工具的活用等方法用简单易懂的方式进行介绍。

Q_046:

我想了解一下TPM活动中MTBF的意义，及可用性的计算方法。

A :

TPM(Total Productive Maintenance)是设备管理活动的一环，是提高现场设置的生产设备的保全性(Maintainability)，为了确保设备无故障地持续运转，持续实施预防保全(PM:Preventive Maintenance)。另外，作为保全性尺度指标，设备发生故障时，在规定的时间内完成设备修理的比率，即保全度。

首先，MTBF（Mean Time Between Failure）是指故障间隔，在一定时间内使用设备时，直到发生故障的平均时间，也被称为"Up-Time"。

如果说MTBF是100小时，那也就是说，该设备平均运行100小时，就会出现1次故障。

与此类似的用语还有叫做MTTF（Mean Time To Failure），与MTBF的差异简单的整理了一下，可以参考下<表>。即，像电视或汽车这种，发生故障时，通过修理可以继续适用的产品是使用MTBF指标，而像荧光灯或灯泡等，发生故障时直接丢弃或废弃的产品则使用MTTF指标。

下面，对可用性（Availability）做以下说明。

为了计算可用性（可用度），设备发生故障时，需要了解平均修理所需时间的MTTR（Mean Time To Repair:平均修理时间）指标。

这当然是属于“可修理系”的产品（设备），也就是使用产品（设备时）时发生故障后，通过修理到设备恢复的平均修理时间的指标，也被称为"Down-Time"。也就是说，可用性是指综合耐用性（MTBF）和保全性（MTTR）的指标，以显示设备的有效运转的程度。 这个指标也叫有效率或稼动率。

关于可用性的计算公式如下：

举个例子，某个设备（产品）的故障发生间隔是850小时，平均修理时间是15小时，那么该设备的“可用性”就是98.3%。

革新、创新、变革、改革

不是目的，而是手段。