精益、质量、改善工具？
所谓改善工具，就是对某种问题提出解决方案的工具。
但是，在现场正确的使用该工具的人却并不多。
将现场可能发生的问题总括起来，本次连载通过问答的方式进行说明，
将工具的活用等方法用简单易懂的方式进行介绍。
Q_059:
"请详细地介绍一下，最近很流行的丰田式经营方法中的TPS和JIT。"
A :
TPS（Toyota Production System）作为丰田生产系统，是日本丰田汽车经过30多年的研究·开发并取得了成功，是丰田独有的生产方式。
基本上是以“工业工程（Industrial Engineering）”理论为基础，但比起理论，实际应用到现场生产线中的意义要更大一些。
TPS的特征主要有以下几点。
❤第一，直接关系到“经营”的全司性改善活动。
对于增加或减少操作工，不去单纯考虑人工费，而是考虑随之而来的空间、调色板、输送机、仓库等综合事项，在生产工序中也以“需要的东西，必要的时候，需要多少就做什么”的思考方式。
❤第二，重视事实的科学态度。
发生不合格时，不光只掌握数据，而是直接前往发生不合格的现场，掌握实际的真实原因。
❤第三，以现场为中心的管理方式。
所有管理方式都以现场为中心建立并实施。 强调了管理部门是为现场提供支援的部门，并不是指挥·监督现场的组织。
❤第四，执行依据经济性的判断。
虽然也可以为了减少“工数”而投资设备，但丰田是通过改变工序，不进行投资而节约“工数”的方式。 也就是，比起通过投资的大改善，更重视没有投资的小改善。
❤第五，对变化的适用性。
计划是随时都有可能出现变更的，因此计划变更时构建迅速应对的体制。 为此，通过"三不（不合理、 不必要、 不均衡）"打造出可以轻易行动的企业体质。
❤第六，实践性的工数节约运动。
比起省力化（减少工人们的工数），更倾向于省人化（减少工人数）。
就是说，即使10个操作工的工作人员的工数减少，但最终还是会产生10个人的人工固定费用。因此很难认为是有效果，而9名员工负责10名员工的工作，从而达到节约工数的真正效果。
其次是JIT（Just In Time），即"适时生产（准时制生产方式）"，也就是，适时接收原材料并进行加工，适时组装加工零部件，适时组装成品，适时交货（销售）。
一般都知道JIT是"看板方式"，更确切的定义，是为了实现JIT，丰田设计出来的就是看板管理方式。
看板管理方式简单来说，就是利用各种看板（交货看板、作业指示牌、回收牌、信号看板等）实时掌握目前的库存、加工、出货状态，从而实现"适时生产"。
看板生产方式的基本思考方式"并不是将我的工序制造的加工品送往后工程，而是按照后工程的要求数量，由我的工序进行加工后发货"。
下<图>是对看板管理方式中重点推进项目的整理。
革新、创新、变革、改革
不是目的，而是手段。
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