采暖地坪是北方地区毛坯交房最难管理的质量通病之一，每个项目都很重视，从砼厂家考察、班组选择，样板施工，工艺流程等都高标准、严要求，但仍可能会遇到一些问题；无论竣工验收还是业主验房，都可能提出各种要求和处理方案。如何真正避免质量通病发生，降低风险、减少损失，争取一次施工合格率，提高业主交房满意度，本文从施工工艺、过程管控、质量通病防治等方面进行剖析和要求，以提高采暖地坪施工质量。
一、图纸设计地坪做法（各项目设计不完全相同、基本类似）
1.钢筋混凝土楼板，板面随浇随抹平；
2.20厚挤塑聚苯板保温层（有设计水泥发泡保温的）；
3.铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层；
4.铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与采暖管绑牢；
5.沿外墙内侧贴20x50聚苯乙烯泡沫塑料保温层，与地坪上表面持平；
6.60厚C20细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮厚度≥40厚，距采暖管上皮10厚处配Φ4＠100钢筋网片；（建议做Φ3＠50钢筋网片）；
7.表面增加一层耐碱网格布（部分图纸未设计，防止裂缝增加措施），找平压光处理；
8.预留面层给业主装饰装修；
二、地坪施工过程质量控制
1.基层处理及保温板铺设
1)核查室内净标高，对地面结构局部不符合要求的，提前进行处理，确保采暖管上部混凝土厚度，以及室内实测实量满足图纸设计要求；
2)铺设保温板前将地面用清扫机清理干净，并验收通过（基层清理易忽视、常有垃圾清理不干净）；
3)铺设保温板（20厚挤塑板）：严格按照图纸设计及规范要求，控制挤塑板之间缝隙，周边裁剪套割方正，无小块及断裂现象；
4)铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层；
5)做好成品保护，减少和避免对挤塑板的破坏；
2. 采暖管固定
1)在挤塑板上铺18号镀锌低碳钢丝网（有项目设计Φ3＠50钢筋网片，固定效果好，钢丝网固定管道效果不好、易上浮）；
2)铺设采取暖管时，按照图纸设计及相关规范要求盘管，采用卡子固定（注意对底层给水管的保护，带钉的卡子容易扎进给水管里面），间距加密，特别是弯头部位；
3)采暖管布设完成后报监理、甲方进行验收（形成影像资料），验收合格后进行下道工序施工；
4)采暖管采用打水压检查，气候条件不允许时可采用气压；地平混凝土浇筑前后安排专人进行保压检查。
3. 混凝土浇筑前期准备
1)各项工序准备充分，上道工序检查、验收通过；
2)复核室内陆面标高控制线，一般设置在四周墙面的“五零线”；控制好室内后期装饰预留标高，不同房间的高差严格按照图纸设计且控制一致；
3)沿外地平四周墙面内侧贴20x50聚苯乙烯泡沫塑料保温层；
4.混凝土浇筑找平、压光
1)所有进场混凝土必须进行坍落度检查，严禁加水，不符合要求的混凝土一律不允许使用；
2)混凝土浇筑时泵管固定在公区，室内采用软管施工浇筑，所有泵管全部采用软橡胶铺垫（或旧轮胎），尽量减少对采暖管的扰动；
3)混凝土放料时，控制好标高，施工过程中采用激光水准仪进行控制；
4)放置钢筋网片，控制标高及搭接要求，设置好界隔缝；
5)混凝土找平时严格控制标高，采用大刮杆进行控制平整度；
6)压入耐碱网格布（搭接不少于100mm），表面撒1:1干硬水泥收面（水泥建议采用普通硅酸盐水泥p.042.5），严禁加水，减少地面收缩裂缝；根据气温不同，收面的时间要尤为重要，第一遍收面找平后采用磨光机对整个地面进行磨光，墙根部部位采用人工收光；
7)表面收光时，严格控制平整度（特别墙根、阴角部位），按照[0，5]mm控制；
8)为保证地平标高、平整度，安排专人进行全数复核，不符合要求的立即整改并再次核查；
5.地坪养护及成品保护
1)地面具备上人条件后覆盖塑料薄膜，待表面达到强度后进行浇水养护；
2)带水覆盖毛毯，蓄水养护7-10天（蓄水深度10-20mm），保证地面一直处于湿润养护状态；根据天气变化可适当延长或补水。冬期施工在塑料薄膜上覆盖毛毯或棉被保水养护；
3)后续工序时，及时铺设彩条布或成品保护材料，减少对地面的污染和破坏；成品保护是弱项，特别是毛坯交房的，对地坪污染、破坏严重。
三、地坪常见问题
1.问题最多最明显的：地坪表面强度不足、裂缝、起砂、掉粉；
2.针对门角、房间分隔、客厅餐厅分隔等分隔缝设置不合理、不规范；
3.地坪施工时标高未一次性控制到位、平整度超标，后期修补、表面粗糙、观感差。
4.地坪施工后净空间超标（结构浇筑高了、水泥发泡超厚、预留管存在问题改为明管、管道集中叠加等导致超高）；
5.地坪表面破坏、起砂、划痕、脱皮、露筋、露网；
6.地坪地坪污染、色差、表面浮浆、墙面、顶棚腻子污染地坪（渗透、无法清理干净）；
7.给水管破坏、采暖管破坏、重新剔凿处理；
8.地坪裂缝修补处理，地坪观感差，采用自流平处理
四、主要问题原因分析及管控
1.混凝土强度不符合要求，配合比不真实，粉煤灰配比超标，砼强度低、裂缝多；
提前对混凝土搅拌站进行考察，根据试配确定合理的配合比、原材料、外加剂等，大面积施工前必须进行3-5户或整层样板施工，并加强一段时间的观察。
2.混凝土坍落度大（输送泵施工），原浆提不上来，表面强度低；
严格控制进场混凝土坍落度，安排专人测试；表面收光时一般采用撒普通硅酸盐水泥p.042.5干水泥压光，控制好时间，采用机器磨平、磨光；
3. 分隔缝设置不合理，或未设置分隔缝，房间或客厅太大导致中间裂缝、四角裂缝等；
根据图纸设计进行分隔缝排版设置，施工前进行详细交底，施工中严格控制，避免分隔缝未放或放置不合理、下沉表面未体现等。
4.地面高低不平、基层清理不干净，挤塑板摆放不平整、管道太多重叠等，导致管道表面的混凝土太薄，除了常见的露网、甚至有露管（采暖管）的现象，这些都可能导致后期表面裂缝；
样板施工时确认各个工序的合理性，土建与安装合理有序穿插施工，每道工序进行验收并形成工序交接单；凡是存在问题的必须处理，严禁在地坪浇筑时再处理，甚至无法处理。
5.采暖管固定不牢、间距不均匀（偏大或集中靠在一起）、浇筑前后进行打压（水压）管理，随着压力的增加导致管道上浮，加速混凝土表面裂缝；
严格按照图纸设计及规范要求进行布管，并进行验收，形成验收记录；对固定好采暖管进行打压，采用激光水准仪进行标高复核。
6.季节性影响导致的裂缝：一般春季、秋季风沙大，门窗未安装，易导致地坪表面污染、裂缝；夏天就是要掌控好第二遍压光的时间；最难管的就是冬天，温度低，温差大，混凝土质量无法保证。
根据天气变化，提前做好施工方案和计划安排，原则上尽量避开冬期施工，普通的加温、保温措施效果不明显，风险较大。
7.最重要的就是养护，前期开始养护时间控制，以及后期养护期控制。
前期养护时间根据混凝土的强度变化、结合气温、环境、经验等控制，这个很关键，太早影响表面强度，容易起皮；太晚易导致收缩裂缝，需要有经验的班组结合交底、天气、混凝土情况等进行控制；后期养护根据天气进行覆盖薄膜、毛毯、蓄水养护，时间7-10天。
8. 针对部分地坪确实因施工后成品保护不到位、上部荷载不均匀，以及温度变化等引起的微小裂缝、只裂缝不空鼓、不起砂、有强度等，可以进行裂缝修补。
裂缝修补的方法很多，但基本都是能治标不治本，毕竟裂缝很小，在不剔凿处理的情况下很难有一种材料能把裂缝部位混凝土有效连接起来，目前一般有两种工艺，一是采用高强水泥、膨胀剂、粘结剂等搅拌均匀进行擦缝，施工前浇水湿润、施工后浇水养护；二是采用自流平整体处理，若裂缝严重或观感差，可以采取，一般不建议，有业主怀疑影响室内贴砖施工质量。
无、优秀做法推荐
1.采暖管布设后形成隐蔽验收记录
2.地坪混凝土浇筑后及时覆盖养护、平整度测量记录
3.条件允许可以进行蓄水养护，效果好
4.室内弹线清晰
5.管道标识明确
6.整体自流平施工（客厅、餐厅不建议）
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