为了提高产品质量、降低原料消耗和提高劳动生产率，在连续缫丝生产过程中必须保证工艺条件的统一和稳定。可是，在实践中往往会产生无法排除的各种干扰，包括原料、设备、环境等诸多方面的影响，因此，必须加强日常管理，要求管理人员做好对工艺条件的经常性检测，及时发现问题、分析问题和解决问题。笔者根据多年来的工作实践，认为在缫丝车间，台长是最基层最关键的管理人员。下面就台长岗位的日常管理工作谈些认识。
1 加强事先控制的管理
事先控制管理方法主要是抓现象管理。现象包括内在现象(所管车台生产过程中的现象)和外来现象(其他车间所反映的现象)。台长掌握了这些现象的变化规律，也就掌握了生产的主动权。
1.1 车面运转率
车面运转率能直观地反映整个车间生产的大致面貌，它涉及到产量、质量、缫折等主要生产技术指标的完成。例：缫制3A级生丝时的运转率一般在92％ 以上，属于正常生产范围，此时工人操作顺利，产量、质量一般符合设计要求。生丝等级提高，运转率亦应提高。缫制4A级生丝的运转率应在94％以上，而缫制2A级生丝的运转率则约为90％。运转率的高低可通过车面实际目测停或数来推知，也可通过测解舒停或数和类吊情况来估算，一般4A级生丝小于或等于40只类吊，3A级生丝小于或等于5O只类吊，因此台长必须经常目测停或数和类吊数量，随时掌握其波动情况与波动规律。要使实际车面运转正常，台长应抓好以下几项工作。
1.1 .1 勤检查、常督促车头工的操作
(1)根据不同原料工艺设计要求掌握索绪效率和索绪温度，一般索绪效率达40~50％ 以上。车头温度过高，茧子易索穿，丝胶溶失大，增大缫折，影响清洁成绩；温度过低，达不到索绪效率、回索次数增多，长吐量多，遇解舒差的原料，来不及供茧，造成不必要的忙乱，也会增大缫折。
(2)每次理绪进新茧1桶，必要时可进2桶。
(3)加茧均匀率一般在90％以上，加茧质量好坏直接影响给茧机的工作性能。加茧工要按需加茧，掌握每只给茧机的茧量。
(4)理绪部的茧量，春茧为300粒左右，夏秋茧为400粒左右，多了影响缫折，少了则影响加茧工的正常操作。
1 .1.2 经常注意给茧机运转是否正常
影响给茧机添绪效率诸因素为：加茧均匀率、给茧机水位、给茧宽度、给茧机绪丝管丝量多少等，所以除了要注意这些因素外，还应注意捕集器是否排列正常。
1.1.3 抓好操作技术水平
按缫丝工人的操作技术水平进行排队，择优上岗，并经常检查挡车工是否按“80” 操作法操作，对三类手及类外手要重点抓：一是抓单项操作；二是抓平时的操作，包括错漏调绪头和挡车工巡回操作测定，使其在短期内尽快地提高操作水平。
1.2 粒符数的控制
生丝实缫纤度是否与理论设计一致，这不仅取决于工艺设计的正确，还依靠管理工作的规范。为了保证缫制的生丝符合目的纤度和防止野纤度的出现，必须通过批瓷眼，计算出平均粒数、中心率及允许率，这种方法比较全面，因为平均粒数可以控制实缫纤度；中心率与允许率可以控制纤度偏差及总差，批瓷眼还可测得车面运转率。抓好纤度管理，台长还需做好以下几项工作。
1.2.1 抓平均定粒数、中心率及允许率的管理
进行不定期抽查，把平均定粒数、中心率及允许率控制在工艺设计范围内。台长在批定粒时，要防止挡车工为片面追求中心率和允许率，用添添掐掐求得符合工艺设计规定的做法， 目前除D101缫丝机因隔绪添而需要适当手添绪，调整绪头和掐蛹(按“80” 操作法)外，D301型及飞宇2000型添绪能力强，一般应杜绝手添现象。一旦发现“越外定粒”绪头，应及时会同挡车工查明原因，立即纠正。
1.2.2 经常检查感知器
感知器是纤度自动控制系统中的主要部件，检查感知器，包括要检查隔距轮和感应杠杆是否灵敏、正确，发现异常应及时修理。对影响质量的破、裂的隔距轮要督促更换新的。
1.2.3 抓好分离效率和每桶的长吐量
台长应每天勤检查分离器的蛹衬厚薄程度和车头工的每桶长吐量。因为蛹衬的厚薄和每桶长吐量的多少，对生丝纤度都有影响，为什么这么说呢?举例说明：某组车头分离效率较差，分离下来的蛹衬较厚，长吐量较大，根据一粒茧的茧丝分布情况，外层纤度较细，中层粗，内层最细。若较细与最细的纤度被分掉或理掉， 即使测得平均定粒与工艺设计定粒相符，但实缫纤度则往往偏粗。台长还需常检查车头工拾蛹衬的尺度，不可拾得太厚，否则也会影响生丝纤度和增大缫折。以上这些都是车间内部生产过程中的一些内在现象，至于外来现象，如选茧质量、煮茧质量变化也均对缫丝产生影响。例如，对缫丝车面出现异常，绪下茧变化大或小，测得定粒出入较大，这时可通过称计500g茧粒数掌握：春茧±2％；夏秋茧±3％。又如，发现车头索绪效率突然变差，可通过测解舒率或查看分离效率来掌握，发现异常，应及时会同车间及有关部门，采取积极措施。
2 加强对数据、图表的管理和了解
(1)台长必须每天查看生产日报表和班组成绩单，因为这些原始记录是了解质量情况和生产进度的直观方法，也是掌握生产变化规律的基础数据，一定要引起高度重视。
(2)台长可通过各车间工艺、半制品一日汇总表了解质监部门对本庄口茧各项工艺、半制品所测定的数据，如车速、计算纤度、中心率、允许率等。同时对其他车间如煮茧车间的解舒率、万米额吊等，选剥车间的500g茧粒数、漏选率等测定数据也要有所了解。
(3)目前缫丝生产常用的有3种图表，即纤度控制图、排列图和鱼刺图。作为台长理应要掌握和应用好这些与厂丝纤度和质量直接有关的因素，特别是要学会观察与分析纤度控制图，正确判断本工序是处于受控状态，还是失控状态。
3 加强薄弱环节的管理
(1)早晨开车前，要督促车头工用热水冲隔日缫剩茧，新旧茧要搭配，注意绪下粒数是否正确，给茧机的排列、水位等是否适宜，准备工作全部就绪后，才能开车。
(2)教育每个挡车工自觉按照“80”操作法洗车，杜绝挡车工在洗车时卸下防沉板，更不允许把防沉板放在给茧机上，使挡车工从思想上重视这些违规操作的危害性：一会影响绪下粒数；二会造成给茧机超负荷运行，影响添绪效率。
(3)晚上下班时缫剩茧要尽量少，要抬清缫剩茧中的蛹村、渍冷缫剩茧，在高温季节，要给茧容器添加防腐剂。
4 开好“班组质量分析会”和“班组质量事故分析会”
坚持每月召开一次班组质量分析例会。根据厂部的质量分析会，了解全厂及兄弟车间、本车间、本班组的质量完成情况，找出存在问题，制订下月计划。台长要引导大家积极参与，共同开好质量分析会。一旦发生质量事故，应立即召开班组质量事故分析会，认真分析原因，制订相应的措施。不论是召开班组质量分析会还是事故分析会，台长都要认真收集资料，提供的数据绝不能虚假。
综上所述，自动缫缫丝台长作为企业关键的管理层次，必须自觉注重自身业务素质和管理水平的提高， 围绕上述几方面的基础管理工作，脚踏实地发扬“严、细、实”的工作作风，才能在“优质、高产、低耗”上取得较好的成效。
本文作者：江苏溧阳缫丝厂 王小龙
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