在工控领域干了这么长时间，说实话真觉得控制这玩意真没有什么问题解决不了的，通讯问题、干扰问题无非是技术加经验，仔细分析，细心研究，向同行请教总能把问题解决。但事实并不总是这样的，特别是有些项目，调试时间紧，环境条件差，甚至工艺无法让你带负荷试车，现场会有一些想不到的小问题让你无所适从，手忙脚乱，严重的会影响生产、造成事故。 这里把我经历的正、反两个例项介绍给大家，分享一下作为工控工程师必然要面对的问题，特别是对现场经验少的大侠们。 记得有一次承接高炉三电，院里工作忙，人手紧，正好外地的一个做化工自动化的朋友，说公司活少，公司工程师对西门子编程调试也比较熟，愿意承包这次编程调试工作，考虑再三就把这个工作交给了他们做。他们做的很努力，按照我们的基本要求按时完成了软件编制工作，也进行了必要的软件仿真，但值得一提的是因为时间紧，我们并没有仔细研究他们编写的程序，只是检查了仿真效果，大体上没有问题就到现场了。 正是北京闹非典的时候，因为我们的到来还引起了当地领导的注意。项目是一个私人企业，钢材价格好，想早投产工期要求紧，但施工组织很混乱，给自动化的安装时间很短，更不要说调试时间了，通上电就想点火，我们基本上是用施工电打的点，还好没出过啥问题，但一段导线也让我们费了不少周折，施工单位在盘间接线时用了一段补偿导线当作DC24V电源线，这导致变送器电源电压低无法通过HART通讯组态修改量程，虽然用排除法找出了这个问题，但费了不少周折。 后来，主要的问题出在高炉上料系统的调试过程中，现场选择半夜一点上料，中控室围满了人，高炉烧起来后，手动上料根本供不上，必须投自动，但先前调好的程序不适时机的出现问题，调试工程师着急的检查着程序，不断的摇着头嘟哝着“没问题呀”，因为跑料收拾现场的工人骂骂咧咧，炉长不停的催促着烘烤着现场的气氛，我站在调试工程师后面一面安慰他一面思索着，阀门的防抖动他是否加进去了，没有防抖动在料仓下料阀的动作就没法工作，经过询问果然是这样，他们做化工的没有这经验，是我的疏忽，好在加起来容易，很快程序顺利运行了，但有了这次尴尬我们有一个星期都不敢离开中控，黑白值班。 这是工作做的不够细致造成工作不顺利的一个例项，尽管就是一个不宜察觉的小细节,尽管你可以找到问题最终把它解决，但往往时间不允许，生产不允许，还是在之前把工作做细些更值得提倡。 再就是一个钢厂加压站空压机的控制项目中和一个日本工程师的合作让我这个老工程师受益匪浅，这不是说外来的和尚好念经,有值得学习的就得虚心学习。项目是一个不到200点的小项目，用的是西门子S7-412，一开始我并没把他当回事，技术协议顺便看了一下觉得没啥问题就签了字，但接下来的工作却让我大费周折，经历难忘。 首先是图纸设计，按常规和协议规定柜内设计我们负责，这样的设计轻车熟路，没想到前后改了七次才符合他们的要求，我认为都是些无关紧要的问题，比如柜内模拟接线用屏蔽双绞线，柜门开关、柜内温度开关的画法，一些小负荷微断的容量问题，选择排风扇的热量依据等，因此初始的合作我也是很不以为然，人家是甲方，按要求做就是了。 他们的一丝不苟在控制柜出厂测试的验收中表现的已很让人佩服，日方工程师拿着图纸和黄笔，从外观到设备安装一直到接线，一张一张的查，一根线一根线的查，边查边划，直到把所有工程图纸画黄为止。有问题必须立即纠正，他等着。解决完了接着往下查，连一个接地表示没标或不正规，线号打印的不标准，有粗有细都不放过。 接下来的工厂程序调试简直让我们吃尽了苦头，按协议我门提供必要的调试设备，我以为就是万用表，螺丝刀之类的测试工具，但他却拿出了一个他们国内项目调试用的照片，一个调试箱上安装着各种仪表和按纽及测试灯，这种工厂调试也太细、太认真了吧。对方不让步，只得又设计了一个调试箱，按纽、开关、指示灯和可变电阻器及温度变送器模拟4-20毫安信号，并按程序把每一步调试步骤和结果记录下来，当然也找出了程序中的一些问题加以修正，这些问题通常也可以在现场调试中去发现和解决，也可能还没有这样费事，但后来的现场调试证明了，这些工作是相当必要的，压缩机入口是高炉或焦炉煤气，加压后的煤气送后面的余热发电，煤气的压力和稳定性很关键，压缩机开一次不容易，要具备很多条件，牵扯到方方面面，因此线已接好，没有那么多机会给你调程序。我们的工程无论软件和硬件很顺利的投入运行，哪个心情还是很舒畅的，这和我们调试前做的大量细致的准备工作还是有很大关系的。 这就是我带给同行们的两个例子，望能有所感悟。这里我想说的是：工控工作事无巨细，小环节可造成大问题，把工作做在前面，准备的充分些，会使我们的项目做的更顺利。一丝不苟，事无巨细
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