竹粒座垫的加工方法-b

竹粒座垫的加工方法

    竹粒座垫是用竹粒串联而成，舒适凉爽，还能起到按摩作用，具有可折叠、携带方便、美观大方等优点，是夏季家庭、旅社和会议室中的沙发的理想配套用品。其加工方法如下：

    1、毛竹选料：一般宜选择4-5年竹龄的毛竹，竹节在15厘米以上，胸径不小于0.6厘米。 

    2、破篾条：将毛竹破成篾条，篾条长度不限，根据需要与工作方便决定，宽度8.4-8.5毫米，厚度4.4-4.5毫米，刮净篾青，篾条四面要平整、光滑，两边角度为89°-90°。 

    3、冲竹粒：竹粒生产是技术关键，竹粒的好坏，直接影响产品质量和数量。一般中小型企业选用脚踏冲床为好。使用时，将破好的篾条平放在冲床的模具上，脚轻轻一踏，竹粒就自动掉下来。竹粒生产要注意两点：竹粒两端不能残留竹节。冲粒时，篾条头要留出1毫米。否则竹粒两端无弧度。竹粒质量要求：竹粒两端平滑无缺，无纵裂隙，不分层，不起毛，无污垢。

    4、抛光：抛光一般采用六角电动滚筒抛光机。

    5、药物处理：毛竹白度影响使用年限，故要用药物处理。取铁锅1只，倒入水20升，20-30%双氧水0.5公斤与水玻璃0.1公斤拌成的混合溶液，倒入竹粒（竹粒数量以全浸在溶液中为原则），加热煮沸45分钟，即可捞起，洗净晒干（烘干）就可达到漂白、防霉、防蛀目的。此溶液可连续使用，每次需增添25-30%双氧水溶液0.25公斤。使用5次后此液作废液处理。

    6、烘干：竹料烘干可用烘房、烘干机、烘箱和自然晒干等方法。含水率以小于12%为合格。

    7、钻孔：竹粒厚度4.4-4.5毫米，对钻孔技术要求很高，操作前要进行培训，方可上岗，否则孔容易钻斜，出废品。不同形号竹粒长短组合不一样，孔距也不一样。钻孔采用专用钻孔机，钻头直径要求1.6毫米。操作时要检查钻床各部件运转是否正常、钻头有无弯曲、孔距是否正常，试车正常后，方可投入正式生产。

    8、座垫穿制。座垫款式很多，目前国内外流行的有1.9米×1.3米、1.9米×0.9米床垫，单人、双人、3人软沙发座垫和靠垫、床垫。国内外穿制方法基本一样，均采用人工穿制，不同型号竹粒长短组合不同，如36型各式座垫，长竹粒61毫米、短竹粒36毫米为一组合；42型座垫，长竹粒为61毫米、短竹粒为42毫米为一组合；56型座垫，长竹粒为56毫米，短竹粒为27毫米为一组合。在穿制时要确认组合，长、短竹粒不能混。在穿制操作中要注意如下几点：⑴采用优质线。进口线具有反复折叠4万次不断，收缩性小，不硬化等优点，市场有售；⑵竹粒有污点或不合格者要剔除；⑶竹粒正（竹青）反（竹黄）面要一致；⑷穿制完毕后，两线要打平，结点套在塑料管内，增加美观感。穿制的线不能太紧，也不能太松。

    9、包装：成品包装前，要全面进行检查，检查要点：⑴座垫摊平，把手掌摸过去，感觉平整、光滑、不刺手。⑵床垫两边缘整齐，不起毛，不带刺。⑶竹粒正反面完全一致，色泽近似。⑷没有污斑。由于竹粒座垫制品季节性强，每年5-10月是使用期。进入冬季，产品一般为存库，待次年投入市场。因此入库前要对仓库进行清理，撒一些生石灰或放一些干燥剂，加喷杀虫剂，消灭霉菌，保持仓库干燥。