制品顶出是注塑成型的最后一个环节，顶出质量的好坏将最终决定制
品的质量。本套模具的顶出方式采用顶针顶出。顶针是最简单，最变通的
顶出装置。其针和孔都易于加工，因此已被作为标准件广泛使用。顶针的
布置遵循以下几个原则：
（一）为防止塑件变形，受力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位；
（二）受力点应作用在塑件受力量最大的部位，即刚性强的部位；
（三）尽量避免受力点作用于塑件薄平面上；
（四）注意美规性，顶出痕迹尽量在塑件的隐蔽面或非装饰面上；
（五）注意布局尽量均匀，尽量采用同一类顶针，方便加工。
1. 直接顶出元件：
本设计选用顶杆。顶杆顶出是注塑成型中最常用的脱模方法，其特点
是结构简单，加工方便，更换容易，可用于任何地方，受产品形状及尺寸
的限制小，是和其他方法复合使用最多的一种方法。
顶杆形状的确定：最常用的顶杆形状是圆形顶杆，加工容易，顶杆
和滑动孔能达到较高的配合精度；且圆形顶杆滑动阻力较小，不易卡滞，更
换容易，因而应尽量使用圆形顶杆所以本设计选用圆形顶杆。
顶杆的材料多用 T8A 或 T10A 材料，头部淬火，硬度达 50HRC 以
上，表面粗糙度 Ra 值小于 0.8μm，和顶杆孔呈 H8/f8 配合。根据 Pro/e
提供 basco 公司的顶杆材料，选择为 SKD61。
顶杆尺寸的确定：顶杆的尺寸一般都在Φ2.5～12 范围内，长度根据
使用要求选择。顶杆是模具标准件，本设计中，根据 Pro/e 提供的顶
杆，，对整个塑件底部用36根Φ3的 EH 顶杆，杆孔呈 H7/f7 配合。
3D 图示： 图 2-28 顶杆
2. 复位杆：
图 2-29 回程杆
选用回程杆回程。这是最常用可靠的复位机构，一般小模具都用 2 或 4 根回程杆，本设
计的模具选用 4 根回程杆，以使复位平稳。在大批量生产时，为保证精确复位，回程杆和对
侧模板都被顶处都应淬火，以免变形。根据选取的模架标准和 Pro/E 提供的 basuo公司的
EA 其尺寸取为Φ8，杆孔配合精度为 H7/f7,材料为SK4。
顶针分布图
七、冷却系统的设计
冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流、辐射以及注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。
1、冷却介质
ABS属中等黏度材料，其成型温度及模具温度分别为200℃和50～80℃。所以，模具温度初步选定为50℃，用常温水对模具进行冷却。
2、冷却系统
根据模具的大小与塑件的结构，如图所示图1。因此定模做4条水路（图
2），动模做4条水路(图3）
图3
图
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