还是那个问题：离心浓缩机与离心脱水机，带式浓缩机与带式脱水机，叠螺式浓缩机与叠螺式脱水机，某一类型的浓缩机与脱水机构造上应该大差不差，原理也基本一样，但对于这些概念，我就是迷糊，相信很多人都迷糊，有些书上讲到这里的时候也是一笔带过，给人的感觉就是同类型的浓缩、脱水就是一个机器。
污泥处置后的泥饼含水率一般要满足两种情况：泥饼外运至污泥处置中心，进行进一步深度处理，泥饼含水率不高于80%；泥饼直接达到填埋要求，泥饼含水率不高于60%。对于第一种，简称一般处理，对于第二种，简称深度处理。
1. 简单处理
习惯采用具有浓缩、脱水功能的一体化机械，方便，一机两用，既有浓缩功能，又有脱水功能，一体化，省地方。于是，我思考了下之前介绍的这些污泥设备，比如带式浓缩脱水机，可采用分体式的，前面重力浓缩段加长点进行重力浓缩（效果好些），后面辊系压榨进行压力脱水。又如叠螺式脱水机，它自带有浓缩段和脱水段，浓缩段螺距大，动环、静环缝隙大，进行重力脱水，脱水段螺距小，进行挤压脱水。上述两种机械设备完全满足一体化的要求，即具有浓缩、脱水功能。
今天又看到了离心浓缩机和离心脱水机，书上是这么讲的：离心浓缩机其原理和形式与离心脱水机基本相同，差别在于用于污泥浓缩一般不需加入絮凝剂，而用于脱水必须加入絮凝剂。好吧，加了絮凝剂叫脱水机，不加絮凝剂叫浓缩机。那么问题来了，如果采用离心脱水机，那么浓缩段在哪儿呢？固环层在转鼓与螺旋轴速度差的作用下被推向锥端，前端的沉降区称为离心浓缩？锥端的干燥区称为挤压脱水？好像这么理解也说的过去，还有对于生化污泥的处理而言，不加絮凝剂那几乎是不可能的。离心浓缩机和离心脱水机的差异，不是构造上的差异，而是是否加絮凝剂来决定叫啥名。像前面介绍的，带式浓缩机我可以只设置个重力脱水段，简配版，这属于构造差异。再比如叠螺式浓缩机，我可以把全程螺距都设置成一样的，全程都是浓缩段，这也属于构造上的差异。
手册上介绍离心脱水机进泥含水率最佳为90-92%，于是我就心里想，如果没有浓缩的话，那么99.2-99.8%的进泥，会不会出不来泥饼？当然了，离心机关键在于离心，足够强大的离心力完全可以实现80%的泥饼含水率，如果你在实验室用过高速离心机就知道了。一些办法如下：
1）高转速、低差速、低进泥量。高转速是为了增加分离因数，污泥颗粒越小密度越低，需要的分离因数较高；采用低差速可提以延长污泥在脱水机内停留时间，污泥絮凝效果增强的同时在转鼓内接受离心分离的时间将延长，同时由于转鼓和螺旋之间的相对运行减少，对液环层的扰动也减轻，因此固体回收率和泥饼含固率均将提高。
2）如果采用离心脱水机的话，前面那个储泥池的储泥停留时间可否增加点，看到的一个项目做到了8h，也为进泥含水率的降低做点贡献。
3）多加点PAM来试验试验吧。
上述内容主要是考虑了一个问题，浓缩机有个进泥含水率要求，那么脱水机也有个进泥含水率要求，如果只采用一台机子即让它发挥浓缩，又发挥脱水功能，那么进泥含水率如何保证，会不会导致机器脱水性能不佳。
2. 深度处理
关于深度处理，那就是流程问题了，简单处理后，污泥进行调理，然后再上设备进行进一步处理，一般最常用的后续设备就是利用板框压滤机（厢式、隔膜式）来进行深度污泥脱水了。
这里重点想要说明的是，如果你简单处理，处理得太好了，泥饼含水率80%，不好意思，你得稀释，因为深度处理调理前污泥的含固率宜为2-8%（92-98%含水率），如果含水率太低，影响污泥调理过程的传质效果和污泥的流动性。这就纳了闷了，我前处理还不能处理的太好，否则影响后续设备的发挥。要是我，那就这样吧，带式机用于前处理的话，那就采用简配版，只保留重力脱水段，也即带式浓缩机。叠螺式全程一种螺距规格，只有浓缩段，也即叠螺式浓缩机。离心机前不加PAM，把它变成浓缩机。当然了，如果你前处理采用了带式脱水机、叠螺式脱水机、离心脱水机，那调理池就加水稀释吧。
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