间歇式活性污泥法之经典SBR工艺（一）

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概述

间歇式活性污泥法也称序批式活性污泥法，简称SBR工艺。是在一个反应器中周期性完成生物降解和泥水分离过程的污水处理工艺。

经典SBR工艺通过在时间上的交替实现传统活性污泥法的整个过程，它在流程上只有一个池子，将调节池、曝气池和二沉池的功能集中在该池子上，兼有水质水量调节、微生物降解有机物和固液分离等功能。其反应器运行过程见下图。

各阶段介绍

进水阶段

指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。普通 SBR 按进水方式可分间歇进水和连续进水两种方式。间歇进水的 SBR ，按进水期曝气与否又可分为限制曝气、半限制曝气和非限制曝气三种。运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目的，采用非限制曝气，半限制曝气和限制曝气方式进水。通过控制进水阶段的环境、就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能，同时起到调节的作用。

反应阶段

此阶段是整个反应阶段中的最主要的时期，可根据反应的目的决定进行曝气或搅拌、即进行好氧反应或缺氧反应。在反应期通过改变反应条件，不仅可以达到有机物降解的目的，而且可以取得脱氮、除磷的效果。例如为达到脱氮目的，可通过好氧反应（曝气）进行氧化、硝化，然后通过缺氧反应（搅拌）进行反硝化来实现脱氮。有的为了沉淀工序效果好，在最后工序短时间内进行曝气，去除附着污泥上的氮气。

沉淀阶段

沉淀的目的是固液分离，本工序反应器相当于二沉池，停止曝气和搅拌，污泥絮体和上清液分离。由于在沉淀时反应器内是完全静止的，效果比连续工艺要好。沉淀过程一般由时间控制，沉淀时间在1.0~15h之间。污泥层要求保持在排水设备下，随着测量仪器的发展，可自动监测污泥层面，因此可根据污泥沉降性能而改变沉淀时间。

排水阶段

其目的是从反应器中排出上清液，一直到循环开始的最低水位，该水位离污泥层还要有一定的保护高度，以防止出水水质变差。反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥，过剩的污泥可在排水阶段排除，也可在待机阶段排除。

待机阶段

期沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机期。根据需要可进行搅拌或者曝气，此时通常不进水，而是通过内源呼吸使微生物的代谢速度和吸附能力得到恢复，为下一个运行周期创造良好的初始条件，待机不是一个必须步骤，可去掉。

工艺参数取值（仅供参考）

BOD₅污泥负荷N_S=0.1~0.25KgBOD₅/(KgMLSS.d)

污泥浓度 3000~5000mg/L

污泥产率系数为0.3kgVSS/kgBOD₅(设初沉池时)

污泥产率系数为0.6~0.8kgVSS/kgBOD₅(不设初沉池时)

总水力停留时间 8~20h

考虑脱氮时停留时间15~30h

需氧量 1.1~1.8kgO₂/kgBOD₅

充水比(进水量占有效池容比) 0.35~0.4%

排出比(每周期排水量于反应池容积比) 0.25~0.5

安全高度(活性污泥界面以上最小水深)≥500mm

BOD₅总去除率 80~95%

反应器个数≥2

计算公式汇总

END

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