当RO系统膜元件装填完毕后,系统的初次启动应尽快进行,建议准备以下设备:-安全眼镜(接触化学品时使用)
-温度计
-pH计
-电导仪(手持式)
-取样用的带盖子的洁净塑料瓶
-分析仪器:总硬度, 钙, 碱度, 氯离子, 硫酸根, 铁盐, 硼, 游离氯和总氯, 氧化还原电位
正确地排除RO系统内的空气尤为重要。完全赶出进水/浓水侧的空气,防止膜元件受到水力冲击,从而损伤膜元件。如果RO进水压力升高太快,如果膜元件内以及压力容器内残留空气,残压沿水流方向和径向将损伤膜元件FRP外壳及ATD。缓慢升压,低压冲洗确保RO系统内的空气被完全赶出。(2) 检查所有阀门确保位置正确。进水压力控制阀门,浓水控制阀门以及产水排放阀门已经完全打开。(4) 在启动过程中,产水背压是个非常严重的问题。在进水前,准确记录阀门位置是十分必要的。(5) 用低压力、低流量的原水,排出压力容器和膜元件中的空气,冲洗压力为1‐2bar。(6) 保持低流量直到冲洗水从浓水侧流出,建议冲洗流量为每支压力容器2.5m3/h(7) 水从浓水侧流出后,增加浓水流量至正常运行值。(8) 在冲洗过程中,仔细检查是否有泄漏,并紧固相关连接。(9) 停止冲洗并重复5-8步骤,重复冲洗对于排出死角中的空气非常有效。(10) 检查从浓水侧排气管线中流出的水的状态,持续冲洗至水中无气泡,冲洗时间应至少大于1小时。如果产水排放阀没有打开或者太小,产水侧的压力将会增加到几乎与进进水压力相近。产水压力=1.6bar,二段末端最大背压=1.2bar,超出背压限值(=0.7kg/cm2),膜元件脱盐层剥离问题有可能发生。(1) 在排气过程中,空气会被压缩并存在与压力容器和膜元件的死角中。长时间的冲洗会减少小部分这些空气的量。(2) 在第一次冲洗后停机过程中,残存的空气体积,由于压力的减小会变大。(3) 在下次的冲洗排气过程中,空气会被更有效的去处。(图片来源网络)
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