一个高盐废水纳滤分盐零排放结晶项目

该项目设计水量80t/h，设计水质：TDS 4.2万mg/L，COD≤300mg/L，硫酸根1.7万mg/L，氯离子1.1万mg/L，硬度≤100mg/L。

工艺流程：调节池→高密度沉淀池→砂滤器→臭氧催化氧化塔→活性炭吸附罐→超滤→树脂软化→一级纳滤→二级纳滤→纳滤产水反渗透→氯化钠蒸发结晶器→氯化钠

一级纳滤浓水→硫酸钠蒸发结晶器→硫酸钠

氯化钠蒸发结晶器和硫酸钠蒸发结晶器蒸发母液→耙式干燥器→杂盐

（1）高密度沉淀池

设计2×50t/h，投加铁盐、PAM混凝反应去除悬浮物，排出污泥进入污泥池，采用隔膜板框压滤机进行脱水，脱水滤液回流至调节池。

（2）砂滤器

设计3×50t/h，2用1备，石英砂高度1200mm，反洗膨胀率50%。采用气水联合反洗，反洗水采用高密度沉淀池出水。

（3）臭氧催化氧化塔

设计2×50t/h，设计出水COD≤120mg/L。催化填料采用铝基载体负载重金属，高度2.2m。

臭氧投加量按每去除1g COD加3 g臭氧考虑，臭氧发生器规格选用3台25kg/h，2用1备，采用液氧源。

（5）活性炭吸附罐

去除水中的剩余臭氧及部分COD，设计出水COD≤100mg/L。

设计3×50t/h，2用1备，活性炭高度2200mm，采用柱状活性炭。

（6）超滤

设计2×50t/h，超滤膜采用苏伊士外压ZW1500型号，设计通量45LMH，设计回收率90%。超滤产水浊度＜0.5NTU，产水SDI＜3。

（7）树脂软化

设计3×50t/h，2用1备，设计出水硬度≤2mg/L。树脂采用大孔型耐高盐螯合树脂。

树脂再生采用盐酸和氢氧化钠，再生液单独进行收集，投加碳酸钠去除硬度后返回至调节池。

（8）一级纳滤

设计2×50t/h，回收率72%，浓水侧浓缩后的硫酸钠浓度约9万mg/L。

 

纳滤采用一级三段设计，膜壳6芯装，设计通量14.5LMH。

段间设增压泵，第一段和第二段膜采用苏伊士Durafoul NF8040F型号，第三段采用苏伊士高压IND NF1 8040F35型号。

（9）二级纳滤

继续对一级纳滤产水进行分盐，提高氯化钠纯度。设计2×36t/h，回收率85%，浓水回流至一级纳滤进水。

二级纳滤采用一级三段设计，膜壳6芯装，设计通量21.5LMH，膜型号采用苏伊士Durafoul NF8040F。

（10）纳滤产水反渗透

设计2×30t/h，回收率80%，浓缩后的TDS约8.5万mg/L，主要为氯化钠。

反渗透采用一级四段设计，膜壳6芯装，设计通量14.5LMH。

膜型号采用苏伊士RO5/RO7组合，即第一段和第三段采用RO5 8040F35型号，第二段和第四段采用RO7 8040F35型号。

装置流程：保安过滤器→高压泵→一段RO5 8040F35膜→二段RO7 8040F35→段间增压泵→三段RO5 8040F35膜→四段RO7 8040F35

 

由于RO7型号较低的脱盐率，省去了RO5/RO7之间的段间增压泵。仅在第二段和第三段之间设一次增压泵，实现了装置的高回收率和低能耗。

 

（11）氯化钠蒸发结晶器

设计1×24t/h，采用多效蒸发对反渗透浓水进行蒸发，出氯化钠结晶盐，氯化钠纯度≥98%。

（12）硫酸钠蒸发结晶器

设计1×30t/h，采用多效蒸发+冷冻结晶方式，对一级纳滤浓水进行蒸发，分出硫酸钠结晶盐，硫酸钠纯度≥99%。

（13）耙式干燥

对蒸发器母液继续蒸干，将杂盐含水率降至4%，蒸汽耗量1.5t/kg固体。蒸发杂盐率≤10%。