接污水厂计划上一篇的中的内控指标的制定继续讨论污水厂年度计划的制定。污水厂内控指标中的设备相关指标。
对于一个稳定运行的污水厂来说，设备的运行管理是保证工艺正常的重要组成部分，但是在实际的中设备的管理往往没有得到相应的重视，很多设备处于管理不到位，运行维护不及时，频繁无效检修的状态。为了纠正这种设备的运行维护现状，在制定年度计划中，要制定专项的设备指标项目。
在一个污水厂中，设备相对于工艺来说，目标可以更加明确和细致，没有必要像工艺考虑过多的外围和内在的环境干扰因素，因此对设备的计划就可以从几个“率”上来进行制定。
（一）设备的“完好率”。
设备完好率，是考核污水厂设备能否正常运转的最常见的指标之一，也是很多污水厂采取的设备管控指标，这个指标可以考察设备的完好数量，通过设备完好数量和整体数量的比值来反映污水厂内的设备的状况。污水厂的设备完好率的目标制定也比较简单，可以设定95~100%之间的数值来确定年度计划的数值。
但是要注意的是，在一个污水厂中具有大量的不同类型的设备，各种设备在生产流程中具有不同的功能作用，有些设备（比如小型加药泵等）虽然数量众多，但是并没有起到重要的作用，但是在设备的完好率中贡献了很大的比例，而一些重要设备（比如风机水泵）在污水厂中所占的数量不多，但是对生产工艺起到很重要的作用，这样仅仅通过一视同仁的完好率指标其实不能反映出污水厂的工艺稳定运行的设备支持情况。因此在年度计划制定中，可以进行设备风险度的划分，在设备的完好率上，要把不同设备的风险度作为加权值进行统计，这样的设备完好率就可以得出更符合生产实际的数据值。
简单的举个例子，在某厂的设备有风机、水泵，加药泵，推进器，脱水机。全厂设备根据生产风险划分为1~4等级，等级数字越高，风险越高。风机的划分在第四等级，也就是加权值为4，其他设备根据不同的功能划分不同的等级，当设备全部完好的时候，设备完好率是100%，如下表所示：
其中的加权完好率为完好率乘以风险度的加权值，计算方法如下：
风机的加权完好率=风机完好率×风险度权重
=（总数量÷良好数量×100）×（风险度÷风险度总数）
=（4÷4×100）×（4÷12）
=100×0.3333
=33.33%
当有两台风机出现故障时，表格的数据就会变成：
注意表格中的黄色区域，如果但从设备总数来看，两台风机的损坏，设备完好率还在94.59%，完好率还是很高的，但是通过风险加权以后，加权完好率变成了83.33%，明显低于设备总数的完好率统计。
再来看低风险率的加药泵出现损坏的完好率统计情况，如下表所示：
当低风险率的加药泵损坏四台以后，设备整体的完好率降到了89.19%，但是加权完好率在94.44%。
通过风险度加权以后，污水厂的设备的完好率不再以设备总数来计算，更加科学准确的污水处理流程中的设备风险完好率的情况，将工艺运行和设备完好率的计算更加紧密的结合在一起，这就是改进后的设备完好率的计算统计。通过这样的计算，我们制定的年度设备完好率计划，更能准确指导污水厂在设备运行中对不同设备的维护保养力度，实现更精准的设备管理方案。
（二）设备的运行的“均衡率”。
为了保证污水处理的稳定运行，污水厂的设备一般都会设置备用设备，两用一备，两用两备，三用两备等，这些备用设备的投用是污水厂经常容易忽视的问题。正因为同一设备较多，污水厂的运行人员长期开启同一台设备，更换频次不够，导致单台设备的使用时间过长，而其它备用设备投用时间远远不够。这样的操作方式，造成单台设备的磨损严重，使用寿命缩短，严重的情况会造成单台设备直接损坏。一些污水厂在运行中不经意的形成某台设备好用，当班运行人员也喜欢没有故障的设备投用，这导致了设备的人为控制损坏频频发生。
通过年度的生产计划，制定设备的运行的均衡率，来平衡具有各台设备的运行，这个是在设备的运行管理中需要重点对待的问题，制定计划是为了促进生产的良好进行，通过设备均衡率的评分，可以对污水厂的运行管理进行有针对性的考核评估，通过量化的指标来考察污水厂运行管理人员的管理水平。
有关设备均衡率（不均衡率）的计算，在公众号《治污者说》之前的《数据分析对污水厂工艺调控的作用（三）》第三篇中有详细的说明，点击文章标题可以回看相关内容。
通过日常的运行时间的统计，并通过相关的计算方式，在年度计划中，对设备的运行均衡率（不均衡率）进行年度的计划目标，在日常运行中，通过设备的轮换使用，加强设备的检修维护力度，保证各台套设备的均衡运行，可以提高污水厂应对设备异常的工况，减少因设备异常造成的污水处理工艺的变化，从而减少应急工作量，使污水厂的管理走向正轨。
（三）设备的“维护保养率”。
年度计划中，设备的维护保养计划是非常重要的一项内容，对现场设备建立定期的维护保养制度，可以保证设备的正常稳定的运行，而计划的实施和执行，需要一个量化的指标来进行考核，这就是设备的的维护保养率。
在年度的设备计划中，要根据设备的运行时间，设备保养要求，设定保养周期，保养内容，这些保养的工作要变成量化的指标来督促现场工作人员进行。比如提升水泵在运行600小时后需要加油，根据年度水量统计出提升水泵总运行时间，然后再把总运行时间分配到各台水泵上，这样可以得出每台水泵平均运行时间，然后根据平均运行时间和水泵保养时间计算出每台水泵需要进行定期保养次数，以此来制定每台设备的保养率计划指标。
设备实现良好的定期保养，才能保证设备的正常运行，年度计划要通过科学的统计计算方式得出设备的保养率数值，并作为量化的计划指标，对污水厂的设备实现科学的管理，从管理上保障设备良好工况，使污水处理的良好工况运行不受到设备状况的影响。
设备的计划，其实还有很多内容，比如从设备保养计划，统计各类润滑油脂的使用量，各种备品备件的消耗量，还有设备更新更换等内容，这些在各个污水厂可以根据自身管理程度的不同而量身进行，总体来说，设备在污水厂的运行中起到非常重要的作用，计划的制定是围绕设备的稳定良好运行来进行的，年度计划要通过这些量化的指标来规范污水厂的设备管理工作，也便于年终对设备工作的考核。
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