1,操作特点
(1)CO2气体保护药芯焊丝电弧焊(简称CO2药芯焊)的焊接质量高,飞溅小,生产率高,焊接成本低,适宜全位置焊,因而在焊接生产中受到广大焊接工作者的青睐,并获得了越来越广泛的应用。
(2)CO2药芯焊虽具有气渣联合保护功能,但操作不当,使焊缝产生夹渣、未焊透等缺欠的概率比使用CO2气体保护实心焊丝时要高。
(3)CO2药芯焊电弧焊的熔池铁水较使用CO2气体保护实心焊丝焊接时的熔池铁水稀,流动性较大,熔池形状较难控制,熔化金属更易下淌。因此同样横焊位,使用CO2药芯焊丝比使用CO2实心焊丝焊接而言,更加大了操作难度。
(4)CO2药芯焊的焊接操作技能上,既有与CO2气体保护实心焊丝焊时的相同之处,同时又有不同的地方,因此掌握CO2药芯焊操作技术需要有更加良好的技能。
2,焊前准备
(1)焊丝选用CO药芯焊(TWE-711),规格为1.2mm,CO2气体的纯度不小于90.5%。
(2)焊件为Q235低碳钢板,厚度为12mm,下料用剪板机或气割下料,然后再用刨床加工成V形65°坡口见图1
(3)辅助工具和量具有CO2气体流量表、CO2气瓶、角向砂轮机、打渣锤、钢板尺、焊缝万能规等。
3,焊前装配定位及焊接
用角向砂轮机将试板两侧坡口面及坡口边缘20~30mm内的油污、锈蚀等清除干净,使之呈现出金属光泽。使钝边尺寸保证在1~1.5mm,定位焊缝长为10~15mm(定位焊缝在正面焊缝处),对定位焊缝焊接质量的要求与对正式焊缝的要求一样。
4,焊接操作
板厚为12mm的试板,CO2药芯对接横焊时的焊缝共有4层11道,即:第一层为打底焊,第二层、第三层为填充焊(共5道焊缝),第四层为盖面焊(共5道焊缝堆焊而成)
焊缝层次及焊道排列见图1,各层焊接工艺参数见图2
调整好打底焊的焊接参数后,按图1所示的焊枪喷嘴、焊丝与试板的夹角及运条方式,用左向焊法进行焊接。
首先在定位焊缝上引弧,焊枪以小幅度画斜圆圈摆动从右向左进行焊接,当坡口钝边上下边各熔化1~1.5mm并形成椭圆形熔孔后,施焊中密切观察熔池和熔孔的形状,保持已形成的熔孔始终大小一致。持焊枪手把要稳,焊接速度要均匀,在焊枪喷嘴及坡口间中摆动时,焊枪在上坡口钝边处停顿的时间要比在下坡口钝边停顿的时间稍长,防止熔池金属下坠而形成下大、上小并有尖角,形成不好的焊缝。
在焊接时尽量不要中断应一气焊成。若焊接过程中断了弧,应从断弧处后15mm处重新起弧。焊枪以小幅度锯齿形摆动,当焊至熔孔边沿接上头后,焊枪应往前压,听到“噗噗”后,稍做停顿,再恢复小倾斜椭圆形摆动向前施焊,使打底焊道平滑过渡。焊到试件收弧处时,电弧熄灭,焊枪不能马上移开,待熔池凝固后才能移开焊枪,以防收弧区CO2气体保护不良而产生气孔。
将焊道表面的飞溅和熔渣清理干净,调试好填充焊的焊接参数后,适当调整焊枪喷嘴的角度进行填充层第二层和第三层的焊接。填充层的焊接采用右向焊法,这种焊法堆焊填充快。焊接填充层时,焊接速度要慢些,填充层的厚度以低于母材表面1.5~2mm为宜,且不得熔化坡口边缘棱角,以利于盖面层的焊接。
清除填充层焊道及坡口上的飞溅和熔渣,调整好盖面层焊道的焊接参数后,再适当调整焊枪角度进行盖面层的焊接。盖面层的第一道焊缝是盖面焊的关键,焊时要求不但焊直,而且焊缝成形圆滑过渡,左向焊,焊枪喷嘴稍前倾,从右向左施焊不挡焊工的视线,焊缝成形平缓美观,焊缝平直容易控制。其他各道焊缝均采用右向焊,焊枪喷嘴呈画圆圈运动,每道焊后要清渣,各焊缝间相互搭接1/2,防止夹渣及焊缝搭接棱沟的出现而影响表面焊缝成形的美观,收弧时应填满弧坑。
5,焊缝处理
焊缝都焊完后,清除焊渣、飞溅,焊缝有明显高低不平的地方用手砂轮作适当的修磨
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