输送带的保养和维护

输送带的正常保养与维护，能延长输送带的使用寿命。防止输送带过早损坏，减少人员强度降低成本。

一． 输送带的定期检查和保养

1. 承载点：

a:承载点是输送带易损坏的部位，带速以及输送带运行有关的物料块度，冲击你和承载运行的方向都是应注要因素。

b：在输送带运动方向成夹角点上转载物料只会加剧胶带表面的磨损，物料队胶带的冲击，偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一边爬而跑偏，导致胶带边缘的损坏。

c：比重较大的棱角尖锐的物料在快速运行的胶带上缓慢移动，也会划破和磨损带面。

d:导料槽越接近胶带就会损伤胶带表面导料槽与胶带间隙不小于25mm

2.清洁

必须实行特别的保护以保持所有滚筒和托辊的表面清洁，在设备上如有油污及物料堆积等都会对运行和胶带本身具有破坏性影响。

  3.辊筒

所有辊筒都应该运转灵活，辊筒直径选择不当，对胶带使用寿命有不良影响，如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，盖胶异常磨损和带芯局部疲劳破裂。驱动滚筒包胶护套是为了改进摩擦系数降低侧涨力，减少湿条件下皮带的打滑，防置物料的堆积。胶套开槽改进套上和带子清洁作用，延长辊筒寿命。

4.上下托辊

应严格遵守托辊的管理及涂润滑的规定。这样做可以保护输送带，减少施加输送带的涨力。检查托辊时应清除附着在托辊表面上的异物，特别注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边缘损坏，不转动的托辊会导致带子的局部跑偏。因此损坏了和不转动的托辊，就必须更换。油量不宜过多，过多漏到输送带的黄油和润滑油就会使不耐油的带子变软膨胀脱层剥落。

上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位设置不当，就会使带子产生异常屈姥疲劳，从而使带子背面磨损及纵裂，引起皱纹。托辊隆起时，往往会使带子在运行中浮动而洒落背运的料子，导致带子损伤

5.张紧装置：

检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。行程不足，会导致张紧置完全降落。检查张紧力大小是否适合，涨力过大会加快输送带疲劳，从而增大树上带的伸长率，最终导致不得不将输送带剪短。涨力过小，带子在驱动滚筒部位打滑，和增大带子在托辊间的屈绕，两样加快带子磨损。

6.输送带：

定期检查输送带本身故障并及时处理，是防止发生的意外事故和提高带子使用寿命的重要措施，输送带的检查包刮上下表面损伤，带边损伤，带芯骨架损伤和接头，首先应检查的是接头部位，看是有否脱胶、开胶、分层、开口、移位、偏斜等现象。发现的破损现象即使较小，也应在为扩大之前尽早的进行修补，当破损相当大时应立即停车进行修补。

二． 输送带在使用中出现的故障及对策

  1.输送带在输送机某一部位单方向跑偏

（1） 输送机架弯曲所致，应挂线检查弯曲，调整直线度和水平度。

（2） 跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直所致，需把输送带跑偏侧的托辊端向输送带运行方向倾斜。

（3） 托辊上有块状附着物所致，需搞好保养，并安装刮板及其他清扫器。

（4） 托辊运转不良所致。需搞好保养，加强润滑，若托辊螺栓松动，应拧紧。

（5） 尾部和头部滚筒的中心偏，或者在滚筒上有块状附着物。要调整带轮中心，安装刮板，去掉块状附着物。

（6） 投料装置不适合所致，需校正投料的位置。

2. 输送带的特定部位在机体全长范围跑偏。

（1） 输送带接头处直线度不足所致。应修理接头，改善接头附近带体直度。

（2） 输送带本身直线度不足所致，输送带局部有轻微直线度不足现象时，需要修正和修理输送带。

3.输送带全体跑偏

（1） 输送带机架弯曲所致，应检查调整输送带全长范围的直线度和水平度。

（2） 物料装置位置不正所致，即物料块状在输送带上左右不均，重量不平衡，应改进投料装置。

（3） 有时跑偏，有时不跑偏，这多半是由于从一侧刮来的风所影响的，应安装防风罩和调重心辊。

（4） 一侧托辊下降所致。应把左右托辊调到一个高度。

4.输送带运行不平稳，即不固定跑偏。输送带太硬，以致使用初期成槽性不好导致跑偏，一般时使用数日之后既能清除，若使用长时间仍有此现象，侧应安装自动调中心辊，不可调正时需要更换输送带。

5.上盖胶出现划伤，撕裂，波列、剥离，异常磨损现象。

（1） 挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。

（2） 挡板开度不合适所致。挡板开度应是传送带宽度的2/3-3/4，块状物料时应窄一些。挡板最好是对着运行方向呈扇形，并能调整开度大小。

（3） 输送带和挡板的间隔不合适，应把挡板的输送带运行方向的一侧与输送带相接处，之后慢慢间隔至适当位置，以减少挡板队输送带的啃伤。

（4） 挡板的材料不合适所致。挡板材料过硬，或者使用旧输送带而帆布露出，以致直接与输送带接触，应更换成合适的橡胶挡板。

（5） 投料方向不合适。即物料落下方向与输送带运行方向不同，以致产生横向力，使输送带跑偏或受损伤。应调整投料方向。

（6） 物料的投料角度和落差不合适所致。应减少角度，使物料落在输送带上不弹跳。落差大而输送带受到很大的冲击时，应补加铁板、铁棍、链条等，以减少投料的速度。

（7） 物料的投料速度不对所致。由于物料的投料速度与输送带的速度调整的不好，物料在输送带上的瞬间打滑，由此磨损上盖胶时，要调整好投料速度，使之与输送带速度一致。

（8） 返回辊不干净，不转动或没调整好，由此上盖胶全长发生异常磨损，应采用如下几种方法：安装清扫器；清洗输送带；在返回辊上安装橡胶套；修理或更换返回辊。

6、下盖胶严重磨损

（1）输送带在驱动滚筒打滑所致。应检查张力是否正常，并适当加大张力。另外，为了防止打滑，在驱动滚筒上安装橡胶套或使用压紧辊筒来增加包角。

（2）成槽托辊过于倾斜所致，应加以调整使之与输送带方向成直角，误差不要超过2度。

（3）托辊转动不良所致。应搞好维修，加强润滑。

（4）托辊及辊筒表面状态不良所致。托辊和辊筒破损，有附着物，或者胶面带轮上的螺钉突出时，要进行修理，还要安装清扫附着物的挡板。

7、输送带的边缘损伤

（1）输送带边胶在滚筒上或其附近打折或弯曲所致。首先要检查输送带是否跑偏，并进行修理，加大机体横方向余量。

（2）头部滚筒前的第一成槽托辊头部辊筒过近或过高所致，需调整托辊位置。

8、输送带伸长过大，这是张力过大所引起的。

（1）不改变输送量而加大输送带速度；

（2）用同一速度，但减少输送量；

（3）是托辊转动良好，尽量减少输送带运行时的负荷；

（4）尽量减少张紧负荷；

（5）用胶面辊筒或增大包角，以改善驱动效率，减少张力。

9、输送带的带芯受损伤

（1）输送带受到物料飞落所致。应该进投料装置减少冲击，另外可使用缓冲辊筒。

（2）输送带与辊筒之间挤夹着物料，以致啃伤输送带，应在尾部滚筒返回侧安装刮板；在托辊和返回辊之间插入铁盖板。

（3）输送带跑偏并挂在机体的某处所致，有时甚至会导致横向撕裂，应采取前述各项防止输送带跑偏措施。

（4）在投料部位挂有铁块所致，需除去铁块，并在这类故障发生较多处，使用金属检验或磁力分离器装置。

10、下盖胶膨胀

   托辊注油过多，或从机体其他部位滴落油和润滑脂所致，应搞好保养，减少润滑油使用量，并使油封完好。

11、接头断裂

（1）接头卡子选错或固定不牢所致。应该用合适的卡子，定期检查接头部位，把卡子固定好。

（2）张力过大所致，应检查核对输送带张力，采用如前述8的解决办法。

（3）改用硫化接头。

12、盖胶与布层有异物膨胀。

  这种现象的原因很多，应在膨胀部位扩展前迅速处理。

（四）钢丝绳芯输送带的保养管理

在保养管理上，钢丝绳芯输送带和织物芯输送带并无多大异常。但是，钢丝绳芯输送带弹性系数非常高，即伸长很小，因此在设备和附属物品有异常时，输送带本身的适应能力差，在冲击和物料啮入等情况下，很容易发生钢丝绳拉断和破损等重大事故，所以对钢丝绳芯输送带更应该加强保养管理工作。

1、缓冲托辊

为防止输送带受到过大的冲击力，在投料部位应设置缓冲托辊（胶轮或小型轮胎），托辊要转动自如。

2、 挤胶

为防止物料啮入挤咬损坏胶带，在托辊和返回辊之间设置1—2毫米厚的铁板隔板和刮板。

3、 滚筒上块状附着物防止措施

与上盖胶接触的滚筒上，附着物容易堆积成块，这就改变滚筒半径，致使输送带上钢丝绳张力不平衡若输送带继续运行，则会导致部分钢丝绳断裂事故的发生。因此为防止附着物堆积成块，必须在带轮上安装好清扫装置，尤其是头部和尾部的清扫装置更要完备。

4、 头部和尾部成槽角

钢丝绳芯输送带的成槽性能良好，成槽和头部和尾部辊筒之间的成槽角往往变化很急剧，此时输送带边部张力大，容易引起边胶异常磨损伤辊筒近处的托辊，也能引起钢丝绳断裂事故。为避免上述事故，最好把带轮近处的几组托辊的成槽角逐渐减少，以使成槽角变化缓慢。

5、输送带上升或下降弯曲点时，该处产生张力和压力的异常，容易使输送带边胶异常磨损，也能引起钢丝绳断裂。为避免这些事故，弯曲点处曲率半径尽可能要大，托辊的成槽角应小些，其配置也应密一些才好。

6、钢丝绳芯输送带纵裂事故是最难解决的问题，采用防撕裂型钢丝绳芯输送带，可以起到一定的效果，但仍需彻底搞好日常保养管理，才能防止纵裂事故，以下列出几项防纵裂措施：

（1） 输送机装载段是输送带纵向撕裂多发区，特别是转载漏斗的溜槽出口处。因此，是预防输送带发生撕裂的重要环节。可在该处装设摆动梭式分离装置和溜槽斜格筛，以分离大块长件物料。

（2） 在物料进入输送带之前的输送环节上加装电磁除铁器感应信号装置，作为防撕裂的一道关口。

（3） 改善溜槽通过能力，增加溜槽通过高度，消除溜槽内隐患。

（4） 在胶带卸料滚筒之前，漏斗之上部位设置防止胶带被铁件撕裂的防护板，防止铁器与胶带直接接触造成胶带划破。

托辊脱落后输送带与托架相接触会引起纵裂，另外挡板或投料按松动，或托辊破损，铁板棱角与输送带接触也能引起纵裂。因此应经常检查，上油，即使更换破损托辊，保持所有托辊转动良好，所有螺栓处于完好状态。