1. 厌氧反应器的结构设计
(1) 三相分离器固定
在本项目中，国内厂家的厌氧反应器在安装三相分离器（也称为“模块”）时，采用金属型材焊接，并用金属型材压住模块的方法固定（如下图），这种方法存在严重的质量和安全问题。
因为工字钢紧紧的压在模块的上方，焊接部位无法进行防腐，包括工字钢与罐壁的焊接部位（若是罐体外有保温，更难修复）。长期运行后极容易腐蚀，从而影响厌氧反应器的使用寿命（相关内容，请参考“厌氧塔运行仅3年，顶部就腐蚀坍塌？”）。
金属型材焊接过程中产生的铁水可能会烧坏PP模块，甚至引发火灾事故（制作厌氧反应器内件的材质为PP板，而PP材质是可以燃烧的高分子聚合物）。在厌氧设备安装的过程中，国内曾多次出现过严重火灾事故，导致在建反应器报废。
(2) 容积利用率
进口品牌的厌氧反应器充分利用了反应器的空间，而国产品牌的厌氧反应器在顶部浪费了2m多的空间，约占总容积的10~15%，如下图。（相关内容，请参考“厌氧反应器的结构，你知道吗”）
2. 三相分离器的设计制作
(1) 板材
进口品牌的厌氧反应器厂家通常使用高端进口PP板材，而国产厂家通常使用国产PP板材，两者的区别在于：
受价格竞争的影响，一些国产PP板材在生产时，会掺一些“再生料”（与当年的“锦湖轮胎”一样，有不良厂家甚至会掺石灰），由于板材的纯度不足，影响焊接强度(进口PP板的密度约0.903 g/cm3，国产PP板的密度约0.92 g/cm3，有的甚至达到0.94 g/cm3）。
因为质量控制标准不同，有的国产PP板材生产完成不足一月，就会出现不同程度的弯曲变形，这会导致三相分离器发生变形。
(2) 焊接
进口品牌厌氧反应器在焊接时，采用挤出式焊枪，将焊条粉碎熔化后用比较高的压力挤出至需要焊接的部位，使焊条与板材融为整体，焊接强度非常高。
国产品牌厌氧反应器焊接时，使用热风焊枪，通过热风将焊条软化，然后将焊条“粘在”需要焊接的位置，焊接强度差。
这就是为什么有的国产厌氧反应器使用一段时间后，顶部开始漏气、翻水花的原因之一。
(3) 质量与检修周期
进口品牌的厌氧反应器在壳体制造时，执行严格的质量控制标准，其产品通常运行8~10年进行一次检修，检修过程只需要1~3天。而有的国产厌氧反应器运行3~5年就需要大修。大修不仅成本比较高，而且厌氧反应器需要停运清空，这会直接影响工厂生产计划，引起更大的间接经济损失。
今天，我们从设备的结构方面对进口品牌和国产品牌的厌氧反应器进行了对比。当然，进口品牌和国产品牌的模块结构、焊接方法、细节尺寸等方面还有许多重要差异，这些差异会影响反应器的处理效果和设备寿命。下周，我们将从工艺方面，讲讲国外品牌和国内品牌厌氧反应器的区别。
联系客服
