铝合金型材壁厚是型材的主要指标之一，门窗型材、幕墙型材都有公称壁厚之说。55系列门窗，公称壁厚1.4mm。型材的实际测量壁厚与公称壁厚存在偏差，测量壁厚往往不会正好是公称壁厚值，如1.4mm测量值是1.42mm。那为什么会有偏差说呢？下面就介绍说明。
建筑铝合金型材执行的标准是GB/T5237.1-2017，国标规定型材壁厚尺寸分为A、B、C三组。见图。
在实际生产中俗称A组为翅壁厚壁厚，BC组统称为腔体壁厚（空腔壁厚）。壁厚偏差分为普精级、高精级、超 高精级。精级越高，壁厚的偏差值越小。型材壁厚超 高精级偏差值为±0.09mm，Z大与Z小的偏差值是0.18mm。按壁厚1.4mm举例，壁厚1.31mm~1.49mm都是符合要求的。
模具的制造材料大多为模具钢H13（4Cr5MoSiV1），综合力学性能良好。模具加工流程为：下料→车床→打标→粗铣→钻孔→粗磨分流孔→热处理→平面磨→精铣→线切割→电火花→上下模精磨→抛光→装配。下图为型材断面图与模具示意图。
图示模具孔的空隙就是铝通过模具的通道，铝通过模孔后就形成一定形状。而铝通过的道路就是模具的工作带。工作带平整光滑，挤出的型材表面就光滑。模具孔的空隙宽度决定了型材的壁厚，空隙越小，壁厚越薄。
铝型材挤压过程即铝在高温高压下通过模孔成型的过程。模具在上机生产中金属铝通过工作带时会对工作带表面产生磨擦，磨擦严重了会导致出料型材表面不光滑、粗糙、有纹路等，所以模具上机通过一定铝量后要卸模具，对模具进行维护，抛光处理。
抛光就是使用锉刀、砂纸等工具将工作带上的磨损痕迹磨掉，使工作带表面光滑无痕。抛光操作会将工作带厚度减少，磨掉一些，也就是模具孔的间隙增加一点点，每次抛光间隙大约增加0.01mm左右。模具每次上机均要进行抛光处理，对于铝型材的壁厚来讲，模具上机一次，壁厚就会厚一点。
为了增强工作带表面的硬度，减少铝对工作带的磨损，模具应进行氮化处理。氮化处理后，在模具的工作带表面会形成氮化层，从而提高模具硬度减小磨损。
模具加工存在加工偏差，挤压出的型材壁厚与理论壁厚存在偏差，一般控制在0.05mm范围内。挤压速度对型材壁厚也有影响，速度快与速度慢壁厚相差约0.02mm。
按GB/T5237.1标准，型材翅壁壁厚高精级为±0.13mm（偏差区间0.26mm），超 高精级为±0.09mm（偏差区间0.18mm）。模具从Z初上机的壁厚到超过标准的壁厚，此壁厚区间大小就是模具的使用寿命。如果区间小则模具使用寿命低，模具所生产型材数量少，生产厂家生产成本高。
型材合理的壁厚控制标准，要从模具设计、模具加工、挤压生产多方面控制。而模具的壁厚偏差区间，超 高精级是0.18mm，大多厂家可执行此标准。有的生产厂家可以控制在0.15mm之内，成本增加不会太多。如果控制在0.10mm之内（壁厚偏差为±0.05mm），生产厂家则将面临成本挑战。
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