造纸过程压力筛出了问题你要这样去查

编辑：智桥小编

压力筛的基本原理：纸浆自上而下进入压力筛，旋翼以365～740 r/min的速度旋转，在流动过程中良浆通过筛板排出，尾浆和粗渣从底部排出，再经振框筛将尾浆和重渣分离。

其主要特征是密封管路、压力进浆。浆料以较高的压力由切线方向进入筛浆机内，合格纤维依靠筛鼓内外的压力差及筛孔尺寸的限制通过筛孔。筛内充满浆料，进出管路均密封，筛内压力差较大。它有安装简单、易于操作、生产维护费用较低、不会产生泡沫，生产能力大、筛板净化效率高、便于自动控制等优点。

目前其应用已逐渐扩大到筛选制浆过程中的各种浆料以及废纸制浆。压力筛在运行过程中，由于原浆质量恶化、进浆量剧增等原因，往往会出现杂质堵塞筛网的现象，从而影响生产的正常运行。

那么压力筛的控制要点 都有哪些呢？ 

压力筛筛选系统是密闭的，筛板堵塞就要停车处理，所以控制的重点就要围绕稳定生产和防止筛板堵塞进行。因粗筛、一段筛、二段筛的控制基本相同，故选取一段压力筛为例来说明其控制方案。

(1)压力筛只有在合适的压力下才能达到最佳工作状态。

故在纸浆进入压力筛前安装压力变送器，用进口阀实现压力的常规PID控制。

(2)进入压力筛的浆浓应该保持相对稳定。

这样可以保证在一定流量下，单位时间进入压力筛的绝干浆量是稳定的，同时也防止中间槽内纸浆过浓而导致浆泵无法稳定打浆。浓度计安装在浆泵后，而稀释黑液在浆泵前进入。稀释黑液阀和浓度计构成单回路PID。

(3)进浆流量的控制需要非常精确。

在前端，它直接影响中间槽的液位，它的流量必须和进中间槽的浆址相匹配；在后端，它的流量必须和压力筛的处理能力相匹配；所以本方案选择用良浆出口阀来控制进浆量。

压力筛进口和出口的压力差反映了压力筛的工作状态，进出口压力差保持在0.01～0.02 MPa时，压力筛正常工作，压力过大则很可能导致筛孔堵塞，压力过小则没有正向流量，即没有或者有很少的良浆产出；而良浆出口阀又直接影响压力筛的进出口压力差。

综合考虑中问槽液位、进浆流量、压力筛压力差，其最佳方案为：中间槽液位与进浆流量串级后输出，该输出与处理后的压力筛压差进行比较，其较小者输出控制良浆出口阀若较小者的值大于设定的高限值，系统完全关闭进浆阀和良浆阀，并打开尾浆阀和稀释水阀；若较小者的值小于设定的低限值，进浆阀和良浆阀开度会增大，通过阀门开度的调节保证进浆量的稳定。这样在压差较稳定时，自动选择控制液位和流量，在液位和流量比较稳定时，自动选择控制压差，达到自动兼顾的控制目的。  

(4)尾浆的流量非常重要。

尾浆率太低会使筛渣浓度过高，造成糊筛甚至挤破筛板；尾浆率太高则降低了压力筛的下作效率。所以尾浆流量要和进浆量按比例控制，尾浆率一般控制在15%～20%的范围内。  

(5)稀释黑液量必须和尾浆的排出量相匹配。

故在控制上选择稀释黑液量与尾浆排量按比例控制。 

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